Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, а именно, к способам внутреннего окисления медннх сплавов.
Известен способ внутреннего окисления медных сплавов, заключающийся в изо .6 ической выдержке изделий и заготовок в кислород содержащей атмосфере.
Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью уменьшения концентрации кислорода в твердом растворе и предотвращения водородного охрупчивания, заготовки после внутреннего окисления отжигают при 920970 С в атмосфере окиси углерода или в смеси твердого углерода.
Способ заключается в след гющем.
Изделия и заготовки из медных сплавов помещают в реакционную камеру с окислительной атмосферой и.нагревают до 420-470 С в течение 15-20 мин для образования
на их поверхности тонкой 0,005мм, окисной пленки. Затем камеру продувают инертным газом с парциальным давлением кислорода, меньшим упругости диссоциации закиси меди и повышают температуру печи до 920-970°С.
Температура сохраняется в
0 течение времени, необходимого для осуществления процесса внутреннего окисления на основе рассасывания окисной пленки. Дня удаления избыточного кислорода изделия и заготовки отжигают при 920-970 С в атмосфере окиси углерода или в смеси твердого углерода. При этом происходит восстановительная реакция на поверхности изделий, в результате которой из изделии удаляется
0 избыточный кислород.
ПРИМЕР. Деталь из сплава меди с 0,3 алшиния толщиной 0,4-0,3мм подвергли внутреннему окислению по слежщему режиму: нагревание в атмосфере чистого кислорода при
lOr
температуре в течение 20 ыия затем нагревание в аргоне с парциш1ьшш давлением кислорода 1-2. 10 ата при 95 С в течение 23 час., далее отжиг в атмосфере окиси углерода при в течение 1,5-2.0 час,
Поедлагаеыый способ устраняет . склонность изделий к охрупчиванию при нагреве внутреннебкисленных заготовок в атмосфере водорода: если внутреннеокисленный сплав меди с 0,3 алюминия после отжига в водороде при 850 С в течение 40 мин при испытании на гиб с перегибом выдерживает 0-2 цикла, то внутреннеокисленный сплав меди с 0,3 алшиния после обработки в атмосфере окиси углерода и отжига в водороде выдерживает 3-5 циклов.
Предлагаемый способ внутреннего окисления может найти
широкое применение в обл астях техники, применяющих водородный отжиг упрочненных внутренним окислением деталей, в частности, в производстве электровакуумных приборов,
- ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ внутреннего окисления медных сплавов, заключащийся в изотермической выдержке изделий и заготовок в кислородсо держащей атмосфере, отличающийся тем, что, с целью уменьшения концентрации кислорода в твердом растворе и предотвращения водородного охрупчивания, изделия и заготовки после .внутреннего«окисления отжигав)т при 920-970 С в атмосфере окиси углерода или в смеси твердого углерода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ внутреннего окисления металлов | 1972 |
|
SU462883A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2074898C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РАЗРЫВНЫХ КОНТАКТОВ И МАТЕРИАЛ | 2017 |
|
RU2691452C1 |
ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2101378C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, РАБОТАЮЩЕГО ПРИ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗКАХ | 1993 |
|
RU2085896C1 |
СПОСОБ ПРОТИВОВОДОРОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2804984C1 |
Способ внутреннего окисления меди и ее сплавов | 1972 |
|
SU456042A1 |
Способ противоводородной термической обработки заготовок из сталей и сплавов | 2017 |
|
RU2667111C2 |
СПОСОБ ОТЖИГА ИЗДЕЛИЙ В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2352646C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1997 |
|
RU2116370C1 |
Авторы
Даты
1974-09-30—Публикация
1972-07-17—Подача