Центробежная мельница Советский патент 1974 года по МПК B02C15/12 

Изобретение относится в облас ти переработки хрупких минералов большой твердости, измельчаемых Б промышленных мельницах. Известны центробежные мельницы, содержащие помольную и прижимную части, между которыми заключен один слой шаров. Однако такие мельницы не обес печивают в достаточной мере независимого прижимающего усилия для каждого шара и компенсации нервЕномерного износа шаров. Целью изобретения является повышение производительности и степени измельчения. Это достигается тем, что прижимная и помольная части мельницы выполнены в виде усеченных конусов, вставленных друг в друга, между которыми заключен один слой шаров, и нижний конус закреплен неподвижно, а верхний вращается с определенной скоростью, причем поверхность верхнего конуса, соприкасающаяся с шарами, покрыта упругим материалом, который обеспечивает передачу независимого прижимного усилия на каждый шар. Помольная поверхность нижнего конуса выполнена гладкой, и шары располагаются на ней в произвольном порядке. Сущность изобретения поясняется чертежом. Корпус мельницы I опирается на фундаментную плиту 2, на которой установлен привод, состоящий из электродвигателя 3, редуктора 4 и приводного вала 5. В верхней части корпуса закреплен помольный конус 6, к которому прикреплен отводной желоб 7. Внутри помольного конуса установлен с возможностью перемещения вдоль ;0ои приводного вала прйжишюй нонус 8: покрытый упругим материалом 9. Прижимным конусом через упругий материал и помольному конусу прижат слой шаров 10. Прижимающее усилие на прижимной яонус передается от пружин II через болты 12, прижимную плиту 13, сферический подпятник 14, пяту 15 и упорный подшипник 16. К нижней части прижимного конуса прикреплен цилиндрический обтекатель 17, препятствующий проникновению измельченного материала из рабочего пространства на привод. Для предотвращения попадания частиц изг мельчаемого материала в подшипник служит цилиндр 18. Кольцо 19 предназначено для изоляции рабочего пространства. Измельчаемый материал выводится в мельницу через окна 20, а измельченный продукт выходит через отверстия 21. i Мельница работает следующим образом. Через окна20 измельчаемый материал в сухом виде или в виде пульпы подается на верхнее основание вращающегося прижимного конуса 8. Под действием центробежных сил материал отбрасывается к периферии, где под действием силы тяжести падает на рабочую поверхность помольного конуса 6 и перемещается по ней вниз. Одновременно по рабочей поверхности помольного f .-iKOHyca под воздействием вращающегося прижимного конуса, которьШ приводится в движение приводным валом 5, перекатываются шары 10, раздавливающие частицы перемещающй гося вниз измельчаемого материала. По мере износа шаров и рабочей пойерхности помольного конуса 6 прижимной конус под воздействием пружин II перемещается вниз, сохраняя постоянное давление на шары. Нерав) номерный износ отдельных шаров компенсируетс я упругим материалом 9. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Центробежная мельница для минералов большой твердости, например железистых кварцитов, содержащая помольную и прижимную части, смонтированные одна внутри другой с возможностью вращения относительно друг друга, между которыми размещены в один слой измельчающие шары, отличающаяся тем,что, с целью повышения производительности и степени измельчения, помольная и прижимная части выполнеНы в виду усеченных конуЬЬв, при этом внешняя поверхность прижимного конуса выполнена из упругого материала для передачи независимого прижимного усилия на каждый шар.