Центробежная мельница Советский патент 1985 года по МПК B02C17/02 

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для обработки материалов, содержащее корпус, внутри которого на вращающемся валу жестко укреплены вертикальные перфорированные концентрически расположенные цилиндры, между которым неподвижно расположены дополнительные перфорированные цилиндры DlНедостатком данного устройства является низкое качество обработки (измельчения) вследствие ступенчатого измельчения материала преимущественно истиракщими нагрузками и регулирования режима измельчения только размерами отверстий и зазоров без учета фракционного состава исходного материала. :

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является центробежная мельница, содержащая корпус, внутри которого установлен на вертикальном валу заполненная щд.рамя чашеобразная помольная камера, выполненная с отверстиями в боковой стенке и с соосно расположенным в ней усеченным конусом, направленным меньшим основанием вниз а также загрузочное и выгрузочное приспособления С 3.

Недостатком известной мельницы является низкое качество измельчения, так как при измельчении не учитывается фракционньй состав исходного материала, что ведет к его переизмельчению.

Руда или другой измельчаемый материал, как правило, состоит из разнопрочных компонентов с функциональными структурным и количественным соотношением этих компонентов по классам круйносфи. Поэтому измельчаемость разных узких фракций различна, различна должна быгъ и энергия измельчающей среды для каждой фракции, напрш ер, пропорционально содержанию компонентов в этой фр акции.

Целью изобретения является улучшение качества готового продукта за счет снижения его ошпамовання.

Поставленная цель достигается тем, что центробежная мельница, содержащая корпус, внутри которого

1596322

установлена на вертикальном валу заполненная шарами чашеобразная помольная камера, выполненная с отверстиями в боковой стенке и с 5 соосно расположенным в ней усеченньт конусом, направленным меньшим основанием вниз, а также загрузочное и выгрузочное приспособления, снабжена установленными одна над

10 другой между боковыми стенками помольной камеры и усеченного конуса неподвижными кольцевыми пластинами, образующими зоны измельчения, причем усеченный конус выполнен полым и 15 с отверстиями в боковой стенке,

размер которых увеличивается снизу вверх и пропорционально размеру шаров в зонах измельчения.

При этом неподвижные кольцевые пластины могут быть установлены с уклоном к боковой стенке помольной камеры с помощью закрепленных на . корпусе стержней с возможностью регулирования положения пластин на стержнях.

Боковая стенка усеченного конуса может быть образована колосниками.

На Фиг. 1 изображена центробежная мельница, общий 9ид; на фиг. 2 пример крепления кольцевых пластин.

Предлагаемая мельница состоит из корпуса 1 с з-агрузочным приспосо лением (вьронкой) 2 и выгрузочньми окнами 3. Внутри корпуса установлена на вращакяцемся вертикальном валу 4 помольная камера в виде чащи 5 с отверстиями 6 в боковой стенке, размер которых изменяется по высоте. На днище 7 чаши 5 крепится концентрично ее боковой по- ;: верхности перевернутый полый усеченный конус 8, образованный колосниками, образующими отверстия, увеличивающиеся с увеличением его диаметра. Между чашей 5 и усеченным конусом 8 установлены на закрепленных: на корпусе стержнях 9 неподвижные с уклоном к.чаше кольцевые пластины 10, Ьбразую1цие зоны измельчения заполненные шарами 11, размер которых и размер отверстий конуса 8 изменяются пропорционально.

Для регулирования положения кольцевых пластин 10 в них выполнены радиальные прорези. Крепление пластин to осуществлено с помощью муфты 12 с фланцем 13, которая внут|ренней частью образует винтовое 3 соединение с кольцом 14, жестко укрепленным на стержне 9 сальников 15 и фиксирующей гайки 16. Муф та входит в радиальную прорезь кол цевой пластины 10. Стержн-и 9 врикреплены к корпусу с помощью винтовых подъемников 17. Укрепленные на усеченном конусе 8 козырьки 18 исключают просыпи материала из зон дробления. При регулировании положения кол цевьк пластин откручивают фиксирую щие гайки 16 вращением муфт 12, кольцевая пластина 10 фланцами 13 передвигается вверх, или под действием своего веса, вниз, и вновь фиксируются гайками 16. В соответс вующем порядке перекрепляются козырьки 18 на боковой стенке усеченного конуса 8. Центробежная мельница работает следующим образом. Поступающий через воронку 2 материал попадает на днище усеченного конуса 8. Под действием цент:робежной &илы и вертикальной ее . составлякицей он распределяется по внутренней поверхности усеченного конуса. 8 и поднимается вверх одновременно идет просев материала через отверстия между ко лосниками. Наиболее крупные куски просеиваются в верхней части конуса, где раз мер отверстий, превышает максимальный paiskep куска. Материал классифицируется на узкие фракций, количе;ство и соответственно диапазон крупности которых конструктивно определяется количеством зон измельчения и РАССТОЯНИЯМИ между пластинами 10. Далее узкие фракции материала отбрасываются на неподвижные кольцевые пластины 10, уклон которых в сторону чаши 5 обеспечивает скатывание, контакт, и взаимодействие мелнврк шаров 11с вращающейся чашей. Здесь.происходи измельчение материала шарами, раз 24 мер которых, как и масса шаровой нагрузки, соответствует режиму измельчения для каждой узкой фракции, т.е. в верхних зонах измельчения крупные узкие фракции измельчаются крупными шарами, соответственно в нижних зонах мелкие узкие фракции измельчаются мелкими шарами. Разрушение материала происходит,как истирающими нагрузками, так и ударными, причем шары в каждой зоне циркулируют в водопадном режиме за счет их подъема вертикальной составляющей центробежной силы по стенке вращающейся чаши 3 и падения вниз после столкновения с неподвижной кольцевой пластиной 10, а в верхней части - с корпусом 1. Пофракционное измельчение учитывает различие в измельчаемости разных классов крупности, в большей степени исключает - вероя тность переизмельчения материала. Измельченный материал выгружается через отверстия 6 в боковой стенке чаши 5. Размер отверстий изменяется по высоте тарели.Характер изменения, т.е. увеличение вниз или вверх размеров отверстий определяется изменением структурных особенностей (количество, размер и форма зерен компонентов) по классам крупности в исходном материале. Измельченные до разной тонины узкие классы предусмотрено отдельно выгружать через окна 3 в корпусе мельницы, т.е. разделять продукты измельчения на технологические потоки для дальнейшего обогащения, классификации и .п. предлагаемое изобретение позволяет повысить качество измельчения за счет снижения шламования конечных продуктов, сохранить по возможности природные размер кристаллов минералов а следовательно, повысить и технологические показатели обогащения.

1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, внутри которого установлена на вертикальном валу заполненная шарами чашеобразная; помольная камера, выполненная с отверстиями в боковой стенке и с COOGHO расположенньм в ней усеченным конусом, направленным меньшим основанием вниз, а также загрузочное и выгрузочное приспособления, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта за счет снижения его ошламования, она снабжена установленными одна над другой между боковыми стенками помольной камеры и усеченного конуса, неподвижными кольцевыми пластинами, образующими зоны измельчения, причем усеченный конус выполнен полым и с отверстиями в боковой стенке, размер которых увеличивается снизу вверх и пропорционально размеру шаров в зонах измельчения. i 2.Мельница по п. 1, о т л и чающаяся тем, что неподвиж(Л ные кольцевые пластины установлены с УКЛОНОМ к боковой стенке помольной камеры с помощью закрепленных на корпусе стержней с возможностью регулирования положения пластин на стержнях. 3.Мельница по пп, 1 и 2, отСП личающаяся тем, что боковая со о стенка усеченного конуса образована колосниками. со to