1
Изобретение относится к технологии изготовления углеграфитовых материалов, в частности к сиособу нрокаливания электродного кокса для получения самообжигающихся анодов, применяемых в ироизводстве алюминия электролизом криолит-глиноземных расплавов.
Известен сиособ прокаливания электродного кокса во вращающихся печах, включающий предварительное разделение кокса на фракции с последующим их смешиванием. Всю массу дробленого кокса классифицируют на фракции более 4 мм и менее 4 мм. Затем крупную фракцию прокаливают в печи, а мелкую направляют непосредственно в холодильник на слой прокаленного крупного кокса с целью прокалки мелкой фракции за счет теила, получаемого от крупной фракции.
Недостаток такого способа состоит в том, что тепла, получаемого от крупной фракции, недостаточно для прокалки мелкой фракции в холодильнике.
Промыщленные испытания показывают, что из исходного сырья, особенно нефтяного кокса, плохо удаляются летучие вещества. Это приводит к поБыщению электросопротивления и понижению механической прочности коксов. Использование такого кокса для приготовления анодной массы экономически не выгодно: аноды алюминиевых электролизеров имеют повышенное электрическое сопротивление, что ведет к иерерасходу электрической энерпп ири получении алюминия.
Целью изобретения является оптимизация
условий ирокаливания разнокрупных фракций.
Поставленная цель достигается тем, что фракцию мельче 25 мм вводят в зону нагреваемого потока фракцпп крупнее 25 мм с
температурой 1100-1300°С.
По предлагаемому способу после предварительного дробления производят классификацию кокса иутем грохочения, разделяя кокс на две фракции: больше 25 мм и меньше
25 м.м. После этого крупную фракцию направляют во вращающуюся обжпговую печь с холодного обреза, а мелкую - в зону печи с темиературой 1100-1300°С, т. е. в 3-15 м от форсунки обжиговой печи. Причем мелкую
фракцию подают под слой крупной, которая достигает этой зоны при ирокалке.
По другому варианту мелкую фракцию кокса со стороны горячего обреза печи иодают по трубе вибротранспортера пли ио течке.
Предлагаемый сиособ иозволяет иовысить производительность вращающейся трубчатой печи за счет увеличения доли круиной фракции и сокращения времени пребывания мелкой фракции в зоне прокалки; иолучить кокс
с высокими электро- и механпческилги свопствами; сократить потери кокса с уходящими газами за счет уменьшения времени пребывания мелкой фракции в зоне печи (время пребывания составляет одну пятую часть от обычного времени); более полно попользовать тепло, выделяемое при сгорании топлива форсункой печи; достигнуть меньшей окисляемости кокса за счет выделения летучих из мелкой фракции и образования восстановительной атмосферы для крупной. Сгорание летучих позволяет сократить расход мазута на обогрев печи для прокалки кокса.
Предмет изобретения
Способ прокаливания электродного кокса во вращающихся печах, включающий предварительное разделение кокса на фракции с последуюп;пм их смешпваннем, отличающийся тем, что, с целью оптимизации условий прокаливания разнокрупных фракций, фракцию мельче 25 мм вводят в зону нагреваемого потока фракции крупнее 25 мм с температурой 1100-1300° С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121989C1 |
СПОСОБ ПРОКАЛКИ ПЕКОВОГО КОКСА | 1998 |
|
RU2128211C1 |
Способ прокалки кокса | 1978 |
|
SU806746A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАЛКИ НЕФТЯНОГО КОКСА | 1969 |
|
SU239206A1 |
СПОСОБ ПРОКАЛКИ НЕФТЯНОГО КОКСА | 2011 |
|
RU2492211C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА | 1967 |
|
SU202869A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2013 |
|
RU2553116C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСЕРНИСТОГО НЕФТЯНОГОКОКСА | 1969 |
|
SU254471A1 |
СПОСОБ НАГРЕВА УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU403712A1 |
Вращающаяся печь для прокалки кускового материала | 1981 |
|
SU976243A1 |
Авторы
Даты
1974-10-05—Публикация
1971-09-13—Подача