Изрбрегение относится к камё рай сгорания геш1еройных газодина мических устройств. Известен клапан камеры сгорания устройств для разработки грунта, содержащий корпус и запорный злемент в виде ступенчатого поршня, приводимого в движение газа- ми камеры сгорания. Существенными недостатками таких устройств являатяс незффективное использование знергии газов вследствие потерь на дросселирование, слишком раннее или позднее открытие клапана, а также крайне малый срок слу жбы клапанСв. Цель изобретения - повышение зффективности использования знергии генерированного газа и увеличение срока службы клапана, что достигается использованием временной задержки разгоняемой массы подвижной части клапана и введением емп рующей полости. На фиг.2 изображен предложенный клапан в закрытом положении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в открытом положении. Клапан камеры сгорания включает корпус I, поршень 2, уплотняющий элемент 3, крышку 4, демпфирующую прокладку 5 и регулируемый дроссель 6 с обратным клапаном 7. Корпус I выполнен в виде полого цилиндра, состоящего из частей В и 9 различного внутреннего диаметра. На большей части 9 диаметра вблизи меньшей части 8 имеются отверстия 10. Поршень 2 выполнен ступенчатым и помещен в части корпуса боль шего диаметра. Длина части поршня меньшего диаметра больше длины части корпуса меньшего внутреннего диаметра. Клапан расположен внутри корпуса камеры И сгорания. Открывание проходного сечения клапана в заданный момент времени происходит при разгерметизации полости 12 под действием давления газов в полости 13 камеры II сгорания на кольцевой уступ поршня 2. Полость 13 остается загерметизированной до тех пор, пока часть поршня 2 меньшего диаметра находится в части корпуса меньшего внутреннего диаметра. К мо-: менту разгерметизации полости -13., поршень 2 наЗерет некоторую скорость. Площадь уступа, образованного разностью диаметром частей поршня, длина части корпуса I меньшего внутреннего диаметра и масса поршня 2 выбираются с таким расчетом, чтобы время движения торцов поршня от запорного злеиента 5 до ближайщих кромок отверстий 10 было равно времени сгорания смеси в камере сгорания при дангном давлении зарядки, а также, чтобы скорость движения поршня к моменту начала разгерметизации полости 13 была достаточно высокой. ; Последовательность работы клапана определяется циклом работы генератора газа. Этот цикл состоит из зарядки камеры сгорания в грунт и продувки камеры сгорания Исходное положение: клапан закрыт, т.е. Иоршень 2 соприкасается с запорным злементом 3 / как показано на фиг.1/. Закрытие клапана осуществ/щется подачей сжатого воздуха через дроссель б и обратный кла пан 7 в полость 12. ЧЧ Гшкрышание проходного сечения клапана в заданный момент позволяет с максимальной зффективностью использовать знергию генерир-овадных . . В конце хода открывания поршень 2, ударившись через демпфирующую прокладку 5 в крышку 4, остается в ОТКРЫТОМ положении. Газы из полости В, пройдя через отвер-. стия 10 и часть меньшего диаметра, попадают в полость 14 ,ножа отвала 15. После выпуска газов следует продувка полости 13, затем цикл повторяется. Дополнительно время открывания клапана и степень демпфирования удара поршня о крышку регулируют с помощью дросселя 6. ПРЕДРТ ИЗО БРЕТЕНШ Клапан камеры сгорания устройства для разработки грунта, напри мер бульдозера, включающий ступен--. чатый в осевом продольном сечении поршень, установленный в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использова : ния знергии газов, корпус выполнен в виде сост влого по длине из частей разного диаметра полого цилиндра, в части которого с большим внутренним диаметром на участке длины от тотэпа полого пилинлра. к которому присоединен обратный клапан с дросселем, до кромки образа ванных в нем отверстии размещен ступенчатый в осевом продольном сечении поршень, часть которого с меньшим наружным диаметром по длине большей- части корпуса с меньшим внутренним диаметром.
УЧХУУУУчХХ
7 7
9 12 ve.1
иг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гаситель гидравлических ударов | 1981 |
|
SU992883A1 |
Стенд для ударных испытаний изделий | 1983 |
|
SU1208488A1 |
Выпускной клапан камеры сгорания устройства для разработки грунта | 1982 |
|
SU1099018A1 |
ПРИВОДНОЙ И КЛАПАННЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ФОРСУНКИ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ И ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2101547C1 |
Демпфирующее устройство для привода управляющего органа двигателя внутреннего сгорания | 1984 |
|
SU1176101A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ СЕЙСМИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ | 2011 |
|
RU2477500C1 |
Клапан газоимпульсного устройствадля РАзРАбОТКи гРуНТА | 1979 |
|
SU829807A1 |
ЗАПОРНО-ПУСКОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2213599C1 |
Импульсный дождевальный аппарат | 1982 |
|
SU1159516A1 |
КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ | 2010 |
|
RU2477408C2 |
Авторы
Даты
1974-10-05—Публикация
1971-07-09—Подача