Листовой фильтр под давлением Советский патент 1974 года по МПК B01D33/34 

1

Изобретение относится к фильтровальному оборудованию и может быть использовано, например, в химической промышленности.

Известен листовой фильтр под давлением, содержащий корпус с зонами фильтрования, промывки и регенерации, карусель с радиально расположениыми штангами, несуш,ими фильтруюш.ие элементы, распределительную головку и механизм для пооперационного перемеш.ения фильтрующих элементов из одной зоны в другую.

Недостатком известного фильтра является невозможность обеспечения непрерывного процесса, что приводит к увеличению времени процесса, а следовательно к снижению производительности фильтра.

Цель изобретения - обеспечение непрерывного процесса. Это достигается тем, что штапги закреплены шарнирно с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а механизм пооперационного перемещения фильтрующих элементов включает каретку, связанную с копиром и соединенную при помощи цепи с осью каждой штанги.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый фильтр; на фиг. 2 - то же, разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм пооперационного перемещения фильтрующих элементов с разрезами по Б - Б и В - В.

Листовой фильтр содержит корпус 1 с днищем 2 и крышкой 3, соединенной с корпусом через прокладки 4 при помощи болтов 5. Внутренняя обечайка 6 с радиальными перегородками 7-10 делит внутреннюю часть корпуса на зоны: Г - фильтрования, Д и Е - сушки и промывки осадка, Ж - выгрузки осадка, И - регенерации.

На внутренней стенке корпуса в зоне фильтрования на определенном уровне установлено переливное корыто 11 с патрубком 12, а в зоне промывки - переливное корыто 13 с патрубком 14. Патрубки 15-17 предназначены соответственно для подачи суспензии, подачи промывной жидкости и отвода жидкости после регенерации. Для выгрузки осадка шнек 18. Для подвода в фильтр во время работы сжатого воздуха используют патрубок 19. Люк 20 с крышкой 21 необходим для монтажных работ. Внутри обечайки 6 расположена карусель, содержащая стойку 22 и вал 23, который через зубчатую передачу 24, редуктор 25 и вариатор 26 связан с электродвигателем 27. На верхнем конце вала установлен диск 28 с Т-образными пазами, в которых закреплены механизмы для пооперационного перемещения фильтрующих элементов 29.

Указанный механизм содержит рамку 30, имеющую Т-образный шип 31, ограничитель 32 и соединительную планку 33. В рал1ке выполнены два параллельных паза, в которых

с возможностью вертикального перемещения расположена каретка 34 с пальцем 35 и роликом 36. К каретке 34 крепится цепь 37, другой конец которой закреплен при помощи распорной втулки 38 на щтапге 39, к которой на подвесках 40 присоединены фильтрующие элементы 29. Ось 41 установлена на рамке 30 и закреплена оседержателем 42. На стойке 22 в верхней ее части находится копир 43, профиль которого соответствует пути движения фильтрующих элементов 29. Каждый элемент снабжен гибким шлангом 44, связанным с подвижной частью 45 распределительной головки, расположенной над диском 28 и закреплеппой на валу 23. К неподвижной части 46 распределительной головки присоединены шланги 47 и 48 для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтр оборудован также шлангами для подачи сжатого воздуха или пара при съеме осадка.

Листовой фильтр работает следующим образом.

Внутрь корпуса 1 через патрубок 19 подают сжатый воздух для создания необходимого для фильтрования давления. Через патрубок 15 в зону Г фильтрования непрерывно под давлением поступает исходная суспензия. Нужный уровень суспензии поддерживают в корпусе при помощи корыта 11. Избыток сусНензии переливается через край корыта и выводится через патрубок 12. Через патрубок 16 ненрерывно под давлением в зону Д и Е сушки и промывки осадка направляют промывную жидкость. Уровень ее в корпусе регулируют при помощи корыта 13 и патрубка 14 так же, как и уровень суспензии. Далее включают электродвигатель 27, который приводит во вращение вал 23 и заакрепленный на нем диск 28 с штангами 39 и подвешенными к ним фильтрующи.ми элементами 29. Фильтрующие элементы в зоне фильтрования погружены в суспензию, и на их поверхности откладывается осадок, а фильтрат по гибким шлангам 44 через распределительную головку и шланг 47

выводят из фильтра. При подходе к перегородке 9 благодаря профилю копира 43, по которому перемещается ролик, при помощи цепи 37 происходит поворот штанги 39, в результате чего фильтрующий элемент 29 проходит над перегородкой 9 и попадает в зону Д и Е сущки и промывки осадка. При промывке осадка фильтрующий элемент погружен в промывную жидкость, которая после использования через гибкие шланги 44 попадает в распределительную головку и оттуда по шлангу 48 выводится из фильтра.

Перенос фильтрующих элементов 29 через перегородку 10 в зону Ж выгрузки осадка происходит так же, как и через перегородку 9. В зоне выгрузки в результате схода штанги 39 с копира происходит съем осадка с фильтрующего элемента. Затем осадок шнеком 18 выводится из фильтра. После сброса осадка фильтрующие элементы указанным образом через перегородку 7 попадают в зону регенерации И, где они регенерируются чистой водой противотоком. Использованная вода удаляется через патрубок 17. После этого цикл фильтрования повторяется.

Предмет изобретения

Листовой фильтр под давление.м, содержащий корпус с зонами фильтрования, промывки и регенерации, карусель с радиально расположенными штангами, несущими фильтрующие элементы, распределительную головку и механизм для пооперационного перемещения фильтрующих элементов из одной зоны в другую, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывного процесса, штанги закреплены шарнирно с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а механизм пооперационного перемещения фильтрующих элементов включает каретку, связанную с копиром и соединенную при помощи цепи с осью каждой штанги. 3

Фиг. 1

24- 25 26 21

Фиг 2

б- б

(риг J