Тарельчатый вакуум-фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D33/22 

(54) ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР

1

Изобретение относится к устройствам для фильтрования суспензий с непрерывной выгрузкой кристаллов осадка и может быть использовано в технологических процессах химической, биохимической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно устройство, содержащее вращающуюся фильтрующую поверхность и средство для выгрузки осадка, выполненное в виде шнека 1.

Недостаток известного аппарата заключается в необходимости установки дополнительного привода и шнека для удаления осадка, что ведет к усложнению конструкции фильтра и дополнительным затратам энергии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является тарельчатый вакуум-фильтр, содержащий корпус с установленным в нем с возможностью вращения вокруг вертикальной оси фильтрующим элементом, разделенным на секции установленными под ним радиальными пластинчатыми перегородками, распределительную головку для равномерного подключения секций к линии вакуума,

патрубок для выгрузки осадка и установленные над фильтрующим элементом пластинчатый скребок для срезания осадка и коллекторы для подачи суспензии и промывной воды 2 1

Известное устройство обладает недостатком, заключающимся в несовершенстве конструкции пластинчатого скребка, не обеспечивающего при работе фильтра непрерывного отвода к периферии фильтрующей поверхности и выгрузки срезаемых кристаллов

10 осадка вследствие прямолинейного профиля рабочей поверхности скребка, а также недостаточно эффективного использования фильтрующей поверхности вследствие несоответствия расположения радиальных пластинчатых перегородок, коллекторов подачи суспензии, промывной жидкости с пластинчатым скребком у фильтров со скребком, расположенным под углом к радиусу тарелки.

Цель изобретения - обеспечение равно20мерного срезания и выгрузки осадка.

Поставленная цель достигается тем, что в тарельчатом вакуум-фильтре, содержащем корпус с установленным в нем с возможностью вращения вокруг вертикальной оси

фильтрующим элементом, разделенным на секции установленными под ним пластинчатыми перегородками, распределительную головку для равномерного подключения секций к линии вакуума, патрубок для выгрузки осадка, установленные над фильтрующим элементом скребок и коллекто4)ы для подачи промывной воды и суспензии, перегородки, скребок и коллекторы имеют форму ветви архимедовой спирали, направленной в сторону вращения фильтруюи1его элемента.

На фиг. 1 представлен фильтр, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр состоит из корпуса 1, подвижно установленного вершиной вниз усеченного конуса 2, имеющего плоское перфорированное основание 3 с закрепленным на нем фильтрующим элементом 4, образующим фильтрующую поверхность, разделенную на автономные фильтрующие секции установленными под перфорированным основанием и плотно скрепленными с конусом пластинчатыми перегородками 5, выполненными в виде ветви архимедовой спирали, направленной в сторону вращения фильтрующего элемента, окаймленного герметичным ободом 6, выступающим вверх от фильтрующей поверхности, над которой установлен пластинчатый скребок 7, выполненный в виде ветви архимедовой спирали, разворачиваемой также в направлении вращения фильтрующего элемента, скрепленного с крыщкой 8 на корпусе, а также коллектор 9 подачи суспензии и коллектор 10 промывной жидкости, аналогичные профилю скребка. Верщина усеченного конуса выполнена в виде плоской планшайбы 11 с отверстиями, соединяющими автономные фильтрующие секции через распределительную головку 12 и щтуцер 13 с вакуумной системой вывода фильтрата и отсасываемого газа. В корпусе 1 закреплен патрубок 14 выгрузки кристаллов осадка и система передачи вращения конуса 2 от привода 15.

Фильтр работает следующим образом.

Суспензия подается по коллектору 9, имеющему перфорацию по всей длине, на вращающийся вокруг вертикальной оси фильтрующий элемент 4, на котором жидкость отфильтровывается в автономные фильтрующие секции, равномерно подключаемые отверстиями планшайбы 11 и распределительной головки 12 к линии вакуума

и по щтуцеру 13 выводится. Кристаллы осадка срезаются с поверхности фильтрующего элемента пластинчатым скребком 7 и подталкиваемые набегаемым осадком, находящимся перед скребком на фильтрующем элементе 4, вращающемся вокруг вертикальной оси, скользят по поверхности скребка к периферии фильтрующего элемента к патрубку 14 вследствие возникновения касательных сил, обусловленных профилем пластинчатого скребка 7, выполненного в виде ветви архимедовой спирали, направленной в сторону вращения фильтрующего элемента. Промывка осадка осуществляется подачей промывной жидкости по перфорированному коллектору 10 на фильтрующие секции, равномерно подключаемые в момент промывки осадка к линии вакуума.

Использование предлагаемого тарельчатого вакуум-фильтра позволяет обеспечить непрерывность процессов фильтрования, промывки, просушки и выгрузки кристаллов осадка за счет использования энергии вращения фильтра, упростить его конструкцию, повысить эффективность фильтрования, ликвидировать ручной труд и автоматизировать работу фильтра.

Формула изобретения

Тарельчатый вакуум-фильтр, содержащий корпус с расположенным в нем с возможностью вращения вокруг вертикальной оси фильтрующим элементом, разделенным на секции установленными под ним пластинчатыми перегородками, распределительную головку для равномерного подключения секций к линии вакуума, патрубок для выгрузки осадка, установленные над фильтрующим элементом скребок и коллекторы для подачи промывной воды и суспензии, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного срезания и выгрузки осадка,

перегородки, скребок и коллекторы имеют форму ветви архимедовой спирали, направленной в сторону вращения фильтрующего элeмeнfa.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Жужиков В. А. Фильтрование. М., «Химия, 1969, с. 319.