Способ выгрузки лигнина из гидролизаппарата Советский патент 1974 года по МПК C13K9/00 

1

Изобретение относится к области гидролиза растительных материалов и может найти применение в химической, пищевой и микробиологической промышленности.

Известен способ выгрузки лигнина из гидролизаппарата непрерывного действия путем вывода лигножидкостной смеси, содержащей сахара, отмывки Сахаров от лигнина и разделения лигножидкостной смеси на лигнин и жидкость.

Однако при охлаждении лигножидкостной смеси образуется трудно разделяемая коллоидная масса, на стенках аппаратов выпадает большое количество карамели. Это не позволяет осуществлять известный способ для выгрузки лигнина из гидролизаппарата непрерывного действия с верхней загрузкой сырья.

С целью упрощения технологии процесса и увеличения выхода Сахаров по предлагаемому способу перед выводом лигножидкостной смеси отмывку Сахаров от лигнина осуществляют подачей в зону накопления лигнина горячей жидкости с температурой 150-190°С, давлением 10-13 кг/см, часть поданной горячей жидкости, обогащенной Захарами, выводят совместно С основной массой сахаросодержащей жидкости, образовавшейся в процессе гидролиза, € последующим разделением выведенной лигножидкостной смеси при 150- 180°С и давлении 10-12 кг/см.

Лигнин отжимают до влажности не более 65%, после чего он давлением 6-10 кг/см выбрасывается по трубопроводу в сборник. Содержание Сахаров в исходной лигножидкостной массе составляет 3-4%. На промывку дается 10% жидкости от всего количества, подаваемой на гидролиз. За счет этого концентрация сахара в гидролизате составляет 3-4%. После отмывки лигножидкостной массы концентрация сахара в ней снижается до 0,4-0,3%. После разделения лигножидкостной смеси концентрация сахара в отделенной жидкости составляет 0,3-0,4%, и она используется для приготовления варочной жидкости.

Пример. 100 кг абсолютно сухого сырья загружают в гидролизаппарат с одновременной .подачей варочной кислоты с температурой 190°С, давлением 12 кг/см и концентрацией 0,5% П25О4 в количестве 12 модулей,

т. е. 1 200 л. В зону накопления лигнина гидролизаппарата подают на промывку горячую воду при 170°С и давлении 10-12 кг/см в количестве 1,5 модулей (150 л). Эта жидкость вытесняет сахаросодержащую жидкость, имеющуюся в зоне накопления лигнина, и обогащается сахарами за счет диффузии Сахаров, содержащихся в порах.

Вытесненная и обогащенная сахаром жидкость с гидромодулем 1 (100 л) выводится с

основным потоком сахаросодержащей жидкости (гидролизатом) через фильтрующие устройства гидролиз аппарата.

Всего выводится не 12, а 13 модулей (за счет промывной жидкости) с концентрацией сахара 4%, и Соответственио выход сахара

1300x4 , составит 52 /о.

0,5 гидромодуля иодаииой иа промывку жидкости уходит в шлюзы на разделение с концентрацией сахара 0,3-0,4%. Помеле разделения лигнин подвергают дальнейшей химической переработке, а жидкость с концентрацией сахара 0,3-0,4% направляют в бак оборотной воды и используют для приготовления варочной кислоты.

Предмет изобретения

Сиособ выгрузки лигнина из гидролизаппарата непрерывного действия путем вывода

лигножидкостной смеси, Содержаш,ей сахара, отмывки Сахаров от лигнина разделения лигножидкостной смеси на лигнин и жидкость, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и увеличения выхода Сахаров, перед выводом лигножидкостной смеси отмывку -Сахаров от лигнина осуществляют подачей в зону накоиления лигнина горячей жидкости с температурой 150-190°С, давлением 10-13 кг/см, часть поданной горячей жидкости, обогащенной сахарами, выводят совместно с основной массой сахаросодержащей жидкости, образовавщейся в процессе гидролиза, с последующим разделением выведенной лигножидкостной смеси при 150-ISO C и давлении 10-12 кг/см.