1 .
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к составу массы для Производства волокнистого материала, который найдет применение в авиационной, электротехнической и других отраслях промышленности в качестве теплоизоляции, основанной на явлении сорбции.
Известна масса для производства волокнистого мате|риала, соде1ржаш;ая в волокне фенилон и полимерное связук}ш,ее на основе гомополим-ера фенилона и его сополимеров.
Однако волокнистый материал, изготовленный из этой массы, обладает недостаточной сорбционной способностью и капиллярностью. Для придания материалу сорбционных свойств предлагаемая масса дополнительно содержит стекловолокно диаметром 0,3- 1,0 мкм и термореактивную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %: волокно фенилон60-77
полимерное связующее на основе гомополимера фенилона и его сополимеров10-20стекловолокно
диамет|ром 0,3-1,0 мкм 10-15 те|рмореактивная смола3-5.
Технологический процесс изготовления волокнистого материала из массы данного состава осуществляют по известному способу изготовления синтетических бумаг.
Диспергирование синтетического волокна и полимерного связующего на основе гомополимера фенилона и его сополимеров производится в ролле или гидроразбивателе. Стеклянное волокно размалывают в ролле до весового показателя длины волокна 100-120 дг при градусе помола 40-50°ШР.
Композицию массы составляют непосредственно Перед ее подачей набумагоделательную машину.
На плоскосеточной бумагоделательной машине производят отлив волокнистого материала массой 120-160 г/м в виде рулонного материала или на листоотливных формах картонного производства массой 500-1200 г/м- в виде листового материала. Из предлагаемой массы были изготовлены
и испытаны образцы волокнистого материала. П р и м е ip 1.
На опытной бумагоделательной машине из данной массы изготавливают волокнистый мате|риал массой 120 г/м-.
Подготовку массы осуществляют следующим образом.
Волокно фенилон нарезают на отрезки длиной от 2 до 5 мм и диспергируют в воде. Дисперсию волокна в воде готовят в ролле при
поднятом барабане при концентрации 0,5%.
Волокнистое полимерное связующее из сополимера фенилона диспергируют в ролле при концентрации 2,0%.
Стеклянное волокно алюмоборосиликатиого состава диаметра 0,63 мкм размалывают на ножевом ролле до весового показателя длины волокна 120 дг при степени помола 50°ШР. Концентрация массы при размоле 0,55%.
В массу добавляют 5% меламино-формальдегидной смолы в виде 10% раствора в 2% растворе Соляной кислоты.
4
Отлив волокнистого материала из данной массы производят при концентрации массы 0,05% на плоскосеточной бумагоделательной машине с наклонной сеткой в виде рулонного материала.
В таблице приведены композиционный состав далной массы и качественные показатели полученного волокнистого материала.
Полученный волокнистый материал обладает высокой термостойкостью, сорбцио ными и капиллярными свойствами.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ видов БУМАГИ ИЛИ КАРТОНАт | 1971 |
|
SU433263A1 |
| ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИBUt-l^UHJciHAriПАТЕНТНО-vu^rir НАГ: | 1972 |
|
SU358455A1 |
| Электроизоляционная бумага | 1974 |
|
SU503968A1 |
| ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ | 1998 |
|
RU2151628C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ВОЛОКНИСТОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2173742C1 |
| Термостойкая электроизоляционная бумага и способ ее изготовления | 1977 |
|
SU679682A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ВОЛОКНИСТОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2022 |
|
RU2804968C1 |
| ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2358246C2 |
| ГИПСОВАЯ ПАНЕЛЬ, ОБЛИЦОВАННАЯ МАТОМ НЕТКАНОГО СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2348532C2 |
| ГИПСОВАЯ ПАНЕЛЬ, ОБЛИЦОВАННАЯ МАТОМ НЕТКАНОГО СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2358875C2 |
Пример 2. На опытной бумагоделательной машине из данной массы изготавливают волокнистый мате|риал массой 120 г/м, но иной композиции.15 Подготовка массы и отлив волокнистого
Волокнистый материал из дайной массы также обладает высокой термостойкостью, сорбционньими и капиллярными свойствами.
Пример 3.
На опытной бумагоделательной машине из данной массы был изготовлен волокнистый материал массой 150 г/м, но другого процентПодготовка массы и отлив волокнистого материала также осуществляется способом, описанным в примере 1,
Композиция данной массы и результаты испытаний полученного волокнистого мате|риала приведены в таблице Ns 3. материала осуществляют аналогично способу. описанному в примере 1. Композиционный состав данной массы и результаты испытаний полученного волокнистого материала приведены в таблице № 2. Таблица 2 5 Полученный материал из данной маосы также обладает высокой термостойкостью, сорбционными и капиллярными свойствами. Испытания -показали, что волокнистый материал, изготовленный из данной маосы, обла-5 дает достаточной термостойкостью, сорбционными, капиллярными и противогнилостными свойствами; пригоден для использования в качестве теплоизоляционного волокнистого материала в электротехнической, авиационной и10 других отраслях промышленности. Предмет изобретения Масса для производства волокнистого материала, содержавшая волокно фенилон и поли-15 6 мерное связующее на основе гомополимера фенилона и его сополимеров, отличающаяся тем, что, с целью придания материалу сорбционных свойств, она дополнительно содержит стекловолокно диаметром 0,3-1,0 мкм и термореактивную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %: волокно фенилон 60-77 полимерное связующее на основе гомополимера фенилона и его сополимеров 10-20 стекловолокно диамет1ром 0,3-1,0 мкм 10-15 те1рмореактивная смола 3-5.
