1
Изобретение относится к целлюпозно-бумажной промышленности и может быть использовано в электротехнической промышленности, в частности, в качестве нзоляционного материала в высоковольтных конструкциях (кабелях, вводах и т.д.-).
Известна электроизоляционная бумага с малыми диэлектрическими потерями (тангенс угла диэлектрических потерь 0,001 и диэлектрическая проницаемость 1,8), содержащая в своей композиции полипропиленовое волокно и волокнистое полимерное связующее на основе гомополимера фенилона или его сополимеров. Однако при современных требованиях, предъявляемых к электроизоляционной бумаге, вследствие того, что бумага подвергается воздействи высоких механических напряжений, высокой температуры и электрической напряженности, механическая прочность кабельной бумаги недостаточна.
Цель изобретения - повышение механи.ческой прочности бумаги. , Это достигается тем, что бумага дополнительно содержит сложный гетероцепной полиэфир на основе дифенилолпроппиа и дихлорангидридов изофталевой и терефталевой кислот с молекулярным восом 5000О-7000О при следующем COOTHOIIIOНИИ компонентов (в вес.%):
Полипропиленовое волокновО-8О
Волокнистое полимерное связующее1О-2О
Сложный гетероцепной полиэфир10-20.
Технологический процесс получения бумаги осуществляют Oбычныv способом, свойственным изготовлению бумаги из синтетических волокон. Он заключается в слодующем.
Синтетическое волокно, в частности полипропиленовое, нарезают на отрезки от 2 до 5 мм и диспергируют в воде.
Дисперсию волокна в воде готовят в ролле при поднятии барабана .либо в ги- дроразбивателях различного типа путем роспуска волокна при концентрации О,5-2,О-о,без их последующего рапмолп.
Волокнистое полимерное связуюшоо диспергируют отдельно в ролле или гидро- ,i
разбииателе при коянентрани}.) маес&й 1,0-2,О% с последующим пропуском, есл, е. этом есть необходимость, через рафинеры. Компоэщ1ик волокнистой массы состаэляют-нвпосредс-геенно перед ее подачей ка бумагоделательную машину во избежание хлопьвобрааования.
Отлив бумаги производят на сетке при коняонтраикн массы 0;,,OS% на плоскосеточной бумагоделательной машине с наклонной сеткой. Сушат бумагу при 120-130°С,
С целью повышения мехйнич4к:кой проч ностн бумаги (с сохранением ее высок гж Электройзолядиониых свойств) готсщую бумагу пропитывают на пропиточной ма шине раствором полимера в смеси растворителей хлористого метилена и толуола при соотношении последних 1;3,
Пропитку вадут при 15-.25°С. Сушат бурйагу прк 5О--70 С. Нрсшитаикую бумагу каЛйндируют на калелдре нрн давлв шя, 250 кге/см и температуре . бумага должна иметь толшкну мкм,
П р н м е р i. На лабораторной машйне по -ехнойогйл каложенной вьпгде, была йэгсуговлана бумага следующего состава, еес,%
Полипропиленовое волокно60
Волокнис7Х в полимерное связующее на основе гомг полимера фенилона нла его сополимероа2О
Сложный гетвроцепной полиэфир2 О. Основные физико-механические а диэлектрические показатели полученной бумаги приведены а табл..
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИBUt-l^UHJciHAriПАТЕНТНО-vu^rir НАГ: | 1972 |
|
SU358455A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ видов БУМАГИ ИЛИ КАРТОНАт | 1971 |
|
SU433263A1 |
Волокнистая масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1976 |
|
SU585248A1 |
Масса для производства волокнистого материала | 1973 |
|
SU446571A1 |
Электроизоляционный материал и способ его изготовления | 1975 |
|
SU558308A1 |
Термостойкая электроизоляционная бумага и способ ее изготовления | 1977 |
|
SU679682A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ БУМАГА И ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 1993 |
|
RU2043446C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2246146C1 |
Электроизоляционная бумага /ее варианты/ и способ ее изготовления | 1983 |
|
SU1133322A1 |
Высоковольтная кабельная бумага | 1978 |
|
SU739169A1 |
Как следует из приведенных в таблице данных, физико-механические саойства бу™ маги после пропитки сложным гетероцед ным полиэфиром значительно улучшились, Разрывной груз бумаги вырос в 4 раза, растяжимость в 5 раз, сопротивление раздиранию увеличилось в 2 раза, а сопротивление излому возросло в 1ОООО раз, Электроизол5щионные свойства бумаги сохранились на том же уровне.
П р и м е р 2. На производственной машине по технологии, изложенной выше.
(была изготовлена бумага следующего состава, вес.%.
Полипропиленов&е волокно 70 Волокнистое полимерное связующее на основе гомо- полимера фенилонб али его сополимеров15
Сложный гетероцепной полиэфир15, Основные физико-..ч еханические и диэ лектрические показатели полученной бумаги приведеньЕ в таблице 2„
ПримерЗ. На производственной машине по технопогии, изложенной выше, была изготовлена опытная партия бумаги следующего состава, вес.%1
Полипропиленовое волокно80
Волокнистое полимерное
связующее на основе гомо-
Анализ приведенных в таблицах данных свидетельствует 9 том, что бумага имеет низкий коэффициент потерь (tg§, ) и более высокую механическую прочность, что делает возможным ее применение в качестве изоляции высоковольтных кабелей напряжением свыше 500 кв.
Табпица2
полимера фенилона или его сополимеров10
Сложный гетвроцепной полиэфир1 О Основные физико-механические и диj электрические показатели полученной бумаги приведены в табл.З,
ТаблииаЗ
Формула изобретения
Электроизоляционная бумага, содержащая полипропил. човсе волокно и волокнистое полимерно связующее на основе гомополимера фен{-.юна или его сополимрров, отличаю аяся тем, что, с
целью повышений механической прочности 78
бумаги, она; пополнительно содержит спож-Полипропиленовое волокно 60 - 80 ный гетероцепной полиэфир на основе ди-Волокнистое полимерное фенилолпропана и дихлорангидридов иаофта-связующее 10-20 левой и терефталевой кислот с молекулярным весом 50 000-7 О ООО при следующемб Сложный гетероцепной посоотношении компонентов (в вес.%):лиэфир 10 - 20.
503968
Авторы
Даты
1976-02-25—Публикация
1974-08-13—Подача