Изобретение относится к предохранительной трубопроводной арматуре. Известные обратные клапаны не обладаю достаточной герметичностью. При длительно работе клапана уплотнительное кольцо изнашивается и между уплотнительными поверх- ностями седла и запорного диска образуется зазор, нарушающий герметичность | затвора, ,Чтобы ликвидировать этот зазор, необходи- МО дополнительно прижать запорный орган к седлу. В предложенной конструкции повышаете герметичность затвора путем совмещения поворота диска и сдвига его в осевом на-, правлении, что обеспечивает дополнительное прижатие запорного диска к седлу. С этЪй целью на цапфах осей выполнень. Две параллельные симметричные лыски; а в кажДой из ипрр - цилиндрическое отвер- стие,-переходящее в прямолинейный паз, Причем тореп опор снабжен прямолинейным уступом, взаимодействующим с ответными перпендикулярными уступами, вьтолненными на торцах пригошов. На фиг. 1 изображен предлагаемый об ратный клапан, продольный разрез; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг. 1; на т. 3 разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 нома- зана аксонометрия узла соединения опоры и цап4ы оси затвора. В корпусе 1 клапана установлены опо,ры 2 (см. фиг. 2), взаимодействующие с цапфами 3 .полуосей 4, проходящих сквозь приливы 5 запорного диска 6, со смещенной осью- вращения. Полуоси жестко скреш Лены с запорным диском. На цапфах выполнены две параллельные симметричные пы ски 7, взаимодействующие с опорами, в каждой из которых выполнено цилиндрическое отверстие а, переходящее в прямолинейный паз б. Торец опор 2 снабжен прямЪлинейным уст.упом 8, взаимодейству.ющим с ответными перпендикулярными уступами 9 и 1О, вьшолненными на торцах приливов 5. В нормальном положении обратный клапан открыт. При этом цапфа 3 полуоси4 находится в отверстии а, Лыски 7 цап-« 4ы тгераендикуПярЯы (уступу -8, а уступ 3 10 всзнимодействует с уступом 8. Запорный диск 6 находится вгоризонтвльном по ложении. При изменении направления потока обратный клапан закрывается. Диск 6 захватывается рабочей средой и поворачи вается. При этом цапфа поворачивается в опоре до тех пор, пока уступ 9 не ляжет на уступ 8, а лыски 7 не станут параллельными уступу 8, запорный диск занимает вертикальное положение. В следующий запорный диск под воздействием напора рабочей жидкости начинает перемеща ся в осевом направлении, цапфа входит в прямолинейный паз б и перемещается в нем до тех пор, пока запорный диск не ся дет на седло корпуса 1. 44 Предмет изобретения Обратный клапан, в корпусе которого установлен запоррштй диск с ггрилпвими, сквозь которые проходят жестко скрепленные с диском полуоси, ось которых смеще-1 на относительно плоскости прилегания диска к седлу, а цапфы взаимодействуют с опорами, отли чаю.щийся тем, что, с целью совмещения сдвига диска в осевом направлении и его поворота, на цапфах осей выполнены две параллельные симметричные лыски, а в каждой из опор - цилиндрическое отверстие, переходящее в прямолинейный паз, причем торец опор снабжен прямолинейным уступом, взаимодействующим с ответными перпендикулярными уступами, выполненными на торцах приливов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОЗАРЯДНЫЙ ГАЗОБАЛЛОННЫЙ ПИСТОЛЕТ | 2000 |
|
RU2172459C1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ | 2015 |
|
RU2605685C1 |
КРАН УСТЬЕВОЙ ДВУХШАРОВЫЙ | 2001 |
|
RU2204073C2 |
Запорное устройство | 1982 |
|
SU1041784A2 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 2016 |
|
RU2641146C2 |
Скважинный штанговый насос | 2021 |
|
RU2779860C1 |
Запорная поворотная заслонка | 1980 |
|
SU1015169A1 |
ВЕНТИЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 1992 |
|
RU2023927C1 |
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ АБРАЗИВНЫХ СРЕД | 2003 |
|
RU2241884C1 |
Полнопроходной затвор для трубопровода контейнерных пневмотранспортных установок | 1979 |
|
SU786215A1 |
Фиг,1
0UtZ
6-6
Фиг.З
Авторы
Даты
1974-10-15—Публикация
1973-03-26—Подача