УСТРОЙСТВО для ОТМЕТКИ ДЕФЕКТА ПРИ КОНТРОЛЕ ПРОКАТА Советский патент 1972 года по МПК G01N27/82 

Изобретение относится к дефектоскопии материалов и изделий и может быть иопользовано при контроле труб.

Известно устройство для отметки дефекта при контроле проката, содержащее дефектоскоп со сканирующими датчиками, коммутатор, связанные с датчиками через коммутатор элементы задержки и соединенные с выходами элементов задержки исполнительные реле, подключенные к этим реле краскораспылители, расположенные по периметру проката.

Однако точность и надежность отметки дефекта при контроле неравномерно движущегося проката известным устройством недостаточны.

Цель изобретения - повысить точность и надежность отметки дефекта при вращающихся датчиках относительно неравномерно движущегося проката.

Для этого коммутатор выполнен в виде двух спаренных переключателей с числом ламелей в каждом, равным количеству краскораспылителей, к подвижным контактам одного переключателя подключены датчики, а другого - источник постоянного напряжения, неподвижные ламели обоих переключателей подключены к элементам задержки каждого краскораспылителя. Кроме того, элемент задержки может быть выполнен в виде двух

схем совпадений, один вход которых через дифференцирующую цепочку подключен к неподвижной ламели одного переключателя, вторые входы подключены через управляющий триггер к ламели другого переключателя, а выходы обеих схем совпадений подключены через исполнительный триггер к исполнительному реле.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Оно содержит дефектоскоп (например, феррозондовый) со сканирующими датчиками /, 2 и краскораспылители 5, 4, 5, расположенные по периметру контролируемого изделия 6.

Число зон (секторов) отметки дефектов на поверхности изделия соответственно и число дефектоотметчиков выбирается, исходя из конкретных условий контроля. Ротор сканирующего устройства 7 приводится во вращение при помощи привода 8. Передаточное число редуктора 9 выбрано таким, что вращение сельсинов 10 и // передается на вращающиеся щетки 12, 13 и 14 переключателей синхронно с вращением датчиков дефектоскопа.

Количество неподвижных ламелей 15, 16, 17 переключателя датчиков и ламелей 18, 19, 20 переключателя секторов отметки равно числу зон отметки (в данном случае - трем). Контактные кольца 21 и 22 переключателя датчилов дефектоскопа. Ячейки задержки 25, 26, 27 команд работы краскоотметчиков имеют по два входа, один из которых подключен к ламелям J5, 16, 17 переключателя датчиков, другой - к ламелям 18, 19, 20 переключателя 5 секторов отметки. Выходы ячеек задержки 25, 26, 27 через исполнительные реле 28, 29, 30 подключены к краскораспылителям 3, 4 и 5. К вращающейся щетке / переключателя секторов отметки подключен отрицательный по- 10 люс источника постоянного напряжения. Ячейки задержки 25, 26 и 27 содержат дифференцирующую цепочку, составленную из коеденсатора 31 и резистора 32, диод 33, потенциальпо-импульсные схемы совпадений 34 15 и 35. с двумя входами и триггеры 36 и 37. Устройство работает следующим образом. При контроле движущегося изделия 6 в момент обнаружения дефекта 38 на его поверхности датчик / дефектоскопа создает сигнал, 20 который усиливается усилителем 23 и через щетку 12 переключателя датчиков, замыкающую одновременно контактное кольцо 21 и ламель 15, подается на вход ячейки 25 задержки работь краскораспылителя; на дру- 25 гой вход ячейки 25 задержки подаются П-образные отрицательные импульсы, создаваемые при прохождении щетки 14, подключенной к отрицательному полюсу источника постоянного напряжения, по клемме 18 пере- зо ключателя сектора. В исходном положении, когда нет дефекта, верхние плечи триггеров 36 и 37 находятся в возбужденном состоянии; при обнаружении дефекта 38 в секторе отметки краскораспылителя 3 сигнал с ламели 15 35 переключателя датчиков поступает на вход триггера 36 и опрокидывает его. При этом триггер 36 изменением потенциала открывает один вход схемы совпадения 34; в момент схода щетки с ламели 18 переключателя секто- 40 ров отметки при помощи дифференцирующей цепочки, составленной из конденсатора 31 и резистора 32, создается положительный импульс, который поступает на вторые входы схем совпадения 34 и 35. На выходе схемы 45 совпадения 35 импульс не появляется, так как она закрыта триггером 36 по второму входу. Схема совпадения 34, открытая по второму входу триггером 36, пропускает импульс, поступающий на входы обеих триггеров, при 50 этом триггер 36 возвращается в исходное состоякие, а триггер 37 опрокидывается (возбуждается его «нижнее плечо), поступивший сигнал вызывает срабатывание исполнительного реле 28, включающего краскораспылитель 3. 55 Если дефект 38, например трещина, имеет протяженный характер (превышающий по длине хотя бы один щаг контроля), то сигнал от обнаруженного в секторе дефекта 38 по.ступает снова на вход триггера 36 уже от дат- 60 чика 2 дефектоскопа и опрокидывает триггер 36; при этом схема совпадения 34 вновь готова для пропускания сигнала от заднего фронта с ламели 18 переключателя секторов отметки; этому состоянию соответствует положение триггеров 36 и 37. Положительный сигнал заднего фронта проходит через схему совпадений 34, не вызывая изменения состояния триггера 37 (так как «нижнее его плечо возбуждено), а триггер 36 вновь возвращается в исходное состояние, подготавливая тем самым один из входов схемы совпадения 35. Поэтому краскораспылитель остается включенным и производит непрерывную отметку. Когда дефект кончается, он не обнаруживается датчиком в данном секторе, и импульс от заднего фронта П-образного сигнала с ламели 18 переключателя секторов отметки, пройдя через схему совпадений 35, опрокидывает триггер 37, который выключает исполнительное реле 28, и краскораспылитель в прекращает отметку дефекта. В результате рассмотренного цикла работы схема возвращается в исходное состояние. Устройство работает нормально с любым числом датчиков дефектоскопа, которое не превышает числа секторов отметки на издеПредмет изобретения 1. Устройство для отметки дефекта при контроле проката, содержащее дефектоскоп со сканирующими датчиками, коммутатор, связанные с датчиками через коммутатор элементы задержки и соединенные с выходами элементов задержки исполнительные реле, подключенные к этим реле краскораспылители, расположенные по периметру проката, отличающееся тем, что, с целью повышения точности отметки дефекта при вращающихся датчиках относительно неравномерно движущегося проката, коммутатор выполнен в виде двух спаренных переключателей с числом ламелей в каждом, равным количеству краскораспылителей, к подвижным контактам одного переключателя подключены датчики, а другого - источник постоянного напряжения, неподвижные ламели обоих переключателей подключены к элементам задержки каждого краскораспылителя. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности отметки дефекта, элемент задержки выполнен в виде двух схем совпадений, один вход которых дифференцирующую цепочку подключен к неподвижной ламели одного переключателя, вторые входы подключены через управляющий триггер к ламели другого переключателя, а выходы обеих схем совпадений подключены через исполнительный триггер к исполнительному реле.