1
Изобретение относится к области получения полимерных композиционных материалов для изготовления изделий и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборо- и машиностроении.
Известен диэлектрический композиционный материал, содержаш,ий полимерное связующее и керамический наполнитель, в котором в качестве органического связующего применяют норощкообразный нолиироиилен, а в качестве наполнителя двуокись титана рутильной структуры. Однако известный диэлектрический материал имеет низкую теплостойкость (рабочая температура от - 60°С до -|-100°С) и в зависимости от температурных условий эксплуатации значительно изменяет диэлектрические характеристики, в частности диэлектрическую проницаемость.
С целью расширения диапазона рабочих температур и повышения стабильности диэлектрических свойств композиций предлагают в качестве высокочастотного керамического наполнителя использовать иорошки твердых растворов системы алюминат-лантана (LaAlOa) -титанат кальция (CaTiOs) со структурой перовскита, а в качестве связующего - высокочастотные термостойкие полимеры, например политетрафторэтилен и его сополимеры.
Весовое соотношение наполнителя и полимера в зависимости от технических требований составляет от 5:95 до 80:20. Весовое соотношение компонентов твердого раствора системы ЬаЛЮз - СаТЮз составляет от 5:95 до 55:45.
В качестве полимерного связующего используют политетрафторэтилен, можно использовать сополимеры тетрафторэтилена, например сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, композицию полимеров, например политетрафторэтилена с сополимером тетрафторэтилена с гексафторнроиилеиом, поликарбонаты, поли-4-метилпентентрифтортрихлорэтилен модифицированный, полиимид, например полипиромеллитимид на основе 4,4-диаминодифенилового эфира, полиарилаты па основе фенолфталеина и диангидрида терефталевой кислоты.
Композиционный материал изготовлен на основе политетрафторэтилена, наполненного твердым раствором системы ЬаЛЮз-СаТЮз в соотношении компонентов 40:60. Процентное содержание наполнителя но отношению к
полимеру составляет 65:35. Переработку предлагаемого диэлектрического материала производят прессованием, экструзией или литьем иод давлением, в соответствии с технологическим режимом формования изделий
из нанолнениых полимеров. Например, диТаблица

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1973 | 
 | SU399014A1 | 
| ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1973 | 
 | SU374665A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛ-ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ | 2012 | 
 | RU2506224C1 | 
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2003 | 
 | RU2247754C1 | 
| ФТОРПОЛИМЕРНЫЙ СОДЕРЖАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ЗАЩИТНЫЙ ЛИСТ | 2010 | 
 | RU2508202C2 | 
| СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ | 2014 | 
 | RU2543107C1 | 
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СПОСОБОМ АВТОФОРЕЗА | 2005 | 
 | RU2289601C1 | 
| СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ | 2012 | 
 | RU2498144C1 | 
| Электроизоляционный состав | 1975 | 
 | SU562869A1 | 
| Диэлектрический материал | 1981 | 
 | SU1014856A1 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1974-10-15—Публикация
1972-06-09—Подача