ПРИБОР ДЛЯ ПОВЕРКИ ПРАВИЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ Советский патент 1928 года по МПК G01B5/28 

При определении на практике точности обработки плоскости какого-либо предмета применяющиеся способы отнимают много времени и не вполне гарантируют от некоторых ошибок. Предлагаемый прибор предназначается для определения точности обработки той или иной доступной плоскости детали с наименьшей затратой времени, при простоте в обращении, доступной даже обучающимся.

На чертеже фиг. 1 обозначает вид прибора сбоку, фиг. 2 - то же спереди.

Прибор состоит из чугунной или стальной станины 1 (фиг. 1 и 2) со строго выверенной верхней плоскостью. Станина покоится на четырех ножках 2. В центре плоскости станина имеет сквозное вертикальное круглое отверстие, в котором плотно и эластично ходит вверх и вниз стержень (щуп) 3, имеющий в верхней части, выступающей над плоскостью станины, сферическую поверхность 4, а в нижней - винтовую нарезку с возможно мелкой резьбой. Внизу стержни 3 имеют заточку 6 (фиг. 1), входящую в отверстие кронштейна 7, прикрепленного к станине. Стержень 3 своей частью с винтовой нарезкой сцепляется с червячной шестеренкой 11, которая составляет одно целое с муфточкой 12, наглухо закрепленной шпилькой 13 на валике 14, имеющем по концам своим каленые конусные заточки 15, входящие в конические углубления стальных винтов 16 и 17, укрепленных в нарезанных отверстиях кронштейнов 18 и 19, с помощью контргаек 20 и 21. Кронштейны 18 и 19 крепко привернуты к нижней части станины винтами 22. Валик 14 находится под действием пружины 23, упирающейся одним концом 24 в нижний выступ 9 станины, а другим концом 25 зацепляющейся за шпильку 26, вставленную в отверстие валика 14 перпендикулярно оси последнего. В заведенном состоянии пружина 23 стремится повернуть валик по часовой стрелке и поднять вверх стержень 3, благодаря чему последний своей сферической частью 4 постоянно выходит над плоскостью станины. На конце валика 14 помощью муфты 27 и винта 28 твердо посажена стрелка 29, своим верхним концом указывающая точность обработки измеряемой плоскости на шкале 31, нанесенной на металлической пластинке 32, прикрепленной к станине 1. Для регулировки степени подъема стержня 3 служит установочная гайка 35-39 (фиг. 1). Стрелка 29 в свободном состоянии должна стоять против деления шкалы, отмеченного цыфрой «два», что указывает на то, что щуп выступает над плоскостью станины на два миллиметра.

При пользовании прибором предмет проверяемой плоскостью кладется на верхнюю плоскость станины и, слегка придерживаемый рукой сверху, надвигается на выступающую часть 4 стержня 3, который, благодаря действию пружины 23, все время прижимается к скользящей над ним проверяемой плоскости. Если проверяемая плоскость обработана точно, то, при всех положениях ее над стержнем 3, последний не сдвинется с своего положения и в этом случае стрелка 29 будет стоять неподвижно против деления «нуль» на шкале.

Если же на этой плоскости имеются завалы и выбоины, то в таком случае стержень, попадая на такие места, сейчас же выдвинется вверх, и стрелка 29 незамедлительно отклонится вправо, указав, на какую глубину в данном месте проверяемая плоскость имеет неточность обработки.

Прибор для поверки правильности обработки плоскостей, отличающийся тем, что он состоит из покоящейся на четырех ножках металлической доски 1, с плоской верхней поверхностью, снабженной в средней части отверстием, в котором ходит стержень 3, в верхней своей части оканчивающийся выступающей над плоскостью доски сферической поверхностью 4, снабженный в средней части установочной гайкой 35-39 и в нижней своей части имеющий нарезку 5, сцепляющуюся с шестеренкой 11, закрепленной на валу 14, который находится под действием надетой на него спиральной пружины 23 и несет скрепленную с ним стрелку 29, подвижную против укрепленной к станине 1 доски 32 со шкалой 31