МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО СВЕРЛЕНИЯ ДЫР В СТЕНКАХ СТОЙКИ ПЛУГА Советский патент 1928 года по МПК B23B39/18 

Предлагаемый многошпиндельный сверлильный станок для одновременного сверления дыр в стенках стойки плуга представлен на чертеже, на котором фиг. 1 изображает общий схематический вид станка сбоку, фиг. 2 - схематический вид сбоку верхней бабки для сверления вертикальных дыр, фиг. 3 - общий вид в плане, фиг. 4 - деталь приводного механизма для верхней бабки, фиг. 5 - общий вид левой бабки со вторым вариантом устройства механизма для подачи сверл, фиг. 6 - то же, вид в плоскости, перпендикулярной к плоскости на фиг. 5, и фиг. 7 - деталь механизма.

Станина станка 3 (фиг. 1-4), устроенного по типу станин нормальных токарных станков, покоится на ножках 4, имеющих вид шкафов с дверцами. Левая сверлильная бабка 5 представляет пустотелую коробку с задней съемной крышкой 6. Коробка заключает в себе один коренной приводной валик 7 с насаженным на него ступенчатым шкивом 8 для двух скоростей вращения. Правый и левый ступенчатые шкивы обеих передней и задней бабок вращаются от одного общего потолочного привода. На коренном валике насажена шестеренка 9, одновременно сцепляющаяся с двумя, взаимно-смещенными вдоль станка, шестеренками 11 на сверлильных пустотелых валиках 10. Валики вращаются в конических втулках 12, имеющих упорно-прижимные круглые гайки (кольца) для подтягивания втулок по мере их срабатывания. В каждом пустотелом валике находится сверлильный шпиндель 13, перемещающийся вдоль своей оси с одновременным сцеплением (для вращения) с пустотелым валиком посредством продольной канавки (на шпинделе) и шпонки (внутри пустотелого валика). Конец каждого шпинделя 13 имеет вид патрона 14 для вставки сверла 15.

Для подачи сверл на оба шпинделя свободно насажен двойной хомутик 16, расположенный на каждом шпинделе между упорными кольцами 17.

Для уменьшения трения при подаче сверл, взаимно-прижимающиеся при этой подаче торцевые стороны хомутика и упорного кольца имеют кольцевые канавки со стальными шариками.

Правая, задняя сверлильная бабка 18, также со съемной крышкой и ступенчатым шкивом 19, заключает в себе один коренной приводной валик 20 с насаженными на него: а) конической шестеренкой 21, служащей для передачи движения двум вертикальным сверлам и заключенному в станине станка механизму подачи, б) цилиндрической шестеренкой 22, для передачи вращения промежуточному валику 23 и через последний, посредством промежуточной шестеренки 24, двум пустотелым сверлильным валикам 25. На каждом из пустотелых валиков насажены взаимно-смещенные шестеренки 26. Внутри валиков находятся два сверлильных шпинделя 27 со сверлами 28. В остальном устройство правой бабки подобно таковому левой бабки.

Верхняя сверлильная бабка 29 (фиг. 2) отлита заодно целое с поддерживающим ее кронштейном 30. Подобно двум боковым сверлильным бабкам, верхняя бабка также имеет вертикально-расположенный промежуточный валик 31, с насаженной на него конической шестеренкой для сцепления с коренным валиком правой бабки, промежуточной шестеренкой 33 и двумя пустотелыми сверлильными валиками 34, на которых имеются шестеренки 35. В сверлильных валиках имеются шпиндели 36 со сверлами 37. В остальном устройство верхней бабки подобно таковому в двух боковых бабках.

Промежуточный вертикальный валик 31, входя своим нижним концом в горизонтальную станину станка, посредством соединительной муфточки, дополнительного валика, червяка 40 и червячного колеса 41, приводит в движение механизм подачи сверл.

Автоматически действующий механизм подачи сверл снабжен горизонтальным валиком 42, расположенным внутри станины по ее длине. Валик этот, действуя по принципу самоходного винта токарных станков, имеет на левом своем конце винтовую нарезку, посредством которой, при вращении валика, передвигаются вдоль станины в направляющих 43 салазки 44, подобно передвижению супорта. Сцепление салазок с самоходным винтом происходит посредством отлитого заодно с салазками небольшого кронштейна 45 и вставленной в него гайки 46. Салазки, двигаясь взад и вперед вдоль станины, сообщают движение: а) сцепленному с ними, посредством стяжного стержня 47 с регулирующей его длину гайкой 48, поворотному рычагу 49 для подачи двух левых горизонтальных сверл, б) поворотному рычагу 55 для подачи двух горизонтальных правых сверл и в) посредством коленчатого рычага 51 и прямого стержня 52, - прямому рычагу 53 для подачи двух верхних вертикальных сверл.

Включение механизма подачи сверл в нужные моменты производится рабочим у станка, а выключение производится как рабочим, так и автоматически в момент достижения салазками установленного для них крайнего правого положения. Длительность процесса сверления на данном станке зависит исключительно от наибольших по диаметру левых горизонтальных сверл и наибольших по глубине высверливаемых ими дыр. Остальные две пары высверливаемых дыр, как по своему диаметру, так и по своей глубине значительно меньше двух левых основных дыр. Поэтому, действие всего механизма автоматической подачи, скорость перемещения салазок, соотношение плеч рычагов и момент автоматического выключения устанавливается и регулируется по двум левым дырам плужной стойки.

Включение и выключение механизма подачи одновременно для всех шести сверл производится следующим образом: червячное колесо 41 не заклинено на валике 42. Удлиненная ступица 54 червячного колеса имеет на своей торцевой стороне выступающие кулачки, рядом с которыми на валике находится муфточка 53 с такими же выступающими кулачками (по типу сцепной кулачной муфты). Муфточка эта, имея осевое перемещение по валику, одновременно сцеплена с последним посредством удлиненной шпонки. Рабочий, поворачивая наружную рукоятку 56 и связанную с ней вилку 57 внутри станины, в нужный момент включает механизм подачи. Выключение подачи производится как рабочим, посредством обратного поворачивания рукоятки, так и автоматически - салазками, которые, дойдя до своего крайнего положения, особой упоркой 58 отодвигают вилку и выключают муфточку.

Обратное перемещение салазок, т.-е. обратное вращение валика и связанных с ними всех шести сверл, производится вручную посредством маховичка 59, сцепленного с валиком парой конических шестеренок 60.

В конструкции механизма подачи имеется также приспособление для автоматического обратного перемещения сверл, действующее в момент выключения муфточки независимо от внимания рабочего. Для этого на валике имеется шкив 61 с ребордами, на который наматывается небольшого диаметра проволочный канатик с подвешенным к нему грузом, поднимающимся вверх, когда валик вращается в прямом направлении (т.-е. при прямой подаче сверл). После выключения муфточки, груз, опускаясь вниз, вращает валик в обратном направлении, сообщая обратное перемещение салазкам и всем сверлам. Вращение же сверл производится беспрерывно и может быть, прекращено только остановкой привода. Груз движется совершенно закрытым в правой ножке (шкафчике) станины станка.

Маховичок для ручной прямой и обратной подачи сверл может служить и для сокращения времени на прямое нерабочее перемещение сверл от их крайнего по направлению к сверлильным бабкам положения до соприкосновения с обрабатываемым предметом, когда ручной подачей достигается более ускоренное перемещение всех сверл, по сравнению с установленной скоростью подачи для процесса сверления. В этом случае включение муфточки производится в момент начала резания.

Второй вариант устройства механизма подачи сверл отличается от 1-го варианта отсутствием зависимости подачи всех 6-ти сверл от шпинделя одной сверлильной бабки. Подача каждой пары сверл находится в зависимости только от вращения главного шпинделя этой же пары сверл. Рабочий управляет станком, т.-е. производит включение и выключение подачи, посредством двух ручек и двух маховичков, расположенных соответственно у правой и левой горизонтальных сверлильных бабок. Но в процессе массового производства, для какового предназначен станок, управление работой всех 6-ти сверл посредством одной рукоятки должно дать существенный выигрыш рабочего времени. На чертеже (фиг. 5, 6, 7) второй вариант показан для отдельной независимой подачи 2-х левых, наиболее крупных сверл. Подача 2-х правых горизонтальных сверл и 2-х вертикальных производится, согласно 1-му варианту, в котором исключается только стержень 47 и рычаг 49.

Действие подачи производится механизмом, состоящим из надетого на ведущий вал 7 (фиг. 5, 6, 7) эксцентрика 75, скрепленного тягой 76 с пальцем 77, расположенным на ступице храповика 78, помещенного на наружном конце ходового винта 74, пропущенного через гайку 79 ползуна 73, поддерживающего стойкой 72 хомутики, передвигающие (фиг. 5, 6) шпиндели 14-14.

Включение, выключение и обратный ход сверл производится аналогично с первым вариантом.

1. Многошпиндельный, сверлильный станок для одновременного сверления дыр в стенках стойки плуга, характеризующийся совокупным применением: а) помещенных на противоположных концах станины 3 (лист 1, фиг. 1, 3) двух бабок 5, 18, заключающих связанные с общим контр-приводом горизонтальные шпиндели 14-14, 27-27. предназначенные для сверления передней и задней стенок в установленной между бабками стойке 2 плуга, б) укрепленной на станине 3 (фиг. 1-2) около бабки 18 стойки 30, несущей третью бабку 29, заключающую связанные с ведущим валом 20 бабки 18 вертикальные шпиндели 36, служащие для сверления верхней стенки в стойке 2 плуга, и в) механизма для одновременной подачи сверл, состоящего из заключенного в станине 3 (фиг. 1, 4) ползуна 44, связанного с приводимым во вращение от вала 20 бабки 18 ходовым винтом 42 и соединенного: 1) с левой парой шпинделей 14-14 - тягой 47, скрепленной с поворотным на станине 3 рычагом 49, снабженным на верхнем конце надетым на шпиндели хомутиком 16, 2) с правой парой шпинделей 27-27 - шарнирно укрепленным на станине 3 двуплечим рычагом 55, и 3) с верхней парой - шарнирно же укрепленным на станине коленчатым рычагом 51, связанным тягой 52 с поворотным на стойке 30 рычагом 53, каковой ползун 44 по окончании сверловки дыр отводит шпиндели в исходное положение помощью подвешенного к шкиву 61 груза, сообщающего винту 42 обратное вращение.

2. При охарактеризованном в п. 1 станке применение отдельного механизма для подачи левой пары сверл 15-15, состоящего из надетого на ведущий вал 7 (фиг. 5, 6, 7) эксцентрика 75, скрепленного тягой 76 с пальцем 77 на ступице храповика 78, помещенного на наружном конце ходового винта 74, пропущенного через гайку 79 ползуна 73, заключающего в стойке 72 (фиг. 5, 6) шпиндели 14-14.