СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУГОВИЦ Советский патент 1930 года по МПК B29D19/04 

Описание патента на изобретение SU13389A1

Помощью предлагаемого станка имеется в виду ускорить изготовление пуговиц при посредстве барабанов, насаженных на вал станка и снабженных фасонными канавками, в которых скользят эксцентриковые камни, сообщающие продольные перемещения муфтам, несущим орудия для производства пуговиц.

На чертеже фиг. 1, 6, 8, 10 и 11 изображают вид спереди станка с частичными разрезами; фиг. 2 - станину; фиг. 3 - разрез по НМ на фиг. 2: фиг. 4 - диск; фиг. 5 - разрез диска; фиг. 7 - кривые фасонных канавок барабанов.

На плите 1 установлена станина 2 с основанием 3 (фиг. 2), имеющая три отверстия: а, б и в, и одно отверстие г в центре. В это отверстие входит втулка 4 диска 5 (фиг. 4), имеющего десять отверстий, расположенных на равных одно от другого расстояниях. Отверстия диска 5 расположены по окружности и могут совпадать с отверстиями станины 2. Диск 5 втулкой 4 свободно вращается в отверстии г станины 2. Кроме того на станине 2 укреплен неподвижный диск 6, имеющий три отверстия а1, б1 и в1, равные и соответствующие отверстиям а, б и в станины 2, и четыре отверстия в верхней своей части предназначенные для пропуска сверл 8 (фиг. 6). Через втулку 4 диска 5 проходит вал 9, укрепленный на двух подшипниках со стойками 10 и 11 (фиг. 6), оканчивающийся с одной стороны шкивом 39. Диск 6 свободно вращается на валу 9.

На втулке 4 диска 5 укреплен храповик 12 с десятью зубьями помощью шпонки и гайки 13. Кроме того на вал 9 насажен эксцентрик 14 с собачкой 15 и направляющим стержнем 16, входящим в подвижной упор 17. При вращении вала 9 эксцентрик 14 в половине каждого оборота вала 9 заставить собачку 15 продвинуть храповик 12 на один зуб, а следовательно, и подвижной диск повернется на одну десятую своей окружности. Поэтому отверстия диска 5, вращаемого на валу 9, будут поочередно совпадать с отверстиями a, б и в станины 2.

На вал 9 насажены наглухо два барабана 18 и 19 (фиг. 6). На поверхности барабанов имеются фасонные канавки 20 и 21, коим придана форма ломаных линий (фиг. 7). На барабаны 18 и 19 свободно насажены муфты 22 и 23, которые на своих поверхностях несут подшипники 24 для фрез 28, заплечики 25 для пропуска стержней 29 к сверлам 8, прилив 26 для стержня 30 прибора обточки и прилив 27 для стержня 31, выбрасывающего пуговицу.

Кроме того на поверхности муфт 22 и 23 находятся приливы 32 (фиг. 6). Через отверстие прилива 32 проходит стержень 33, оканчивающийся свободно вращающимися эксцентриковыми камнями 34, входящими вплотную в канавку 20.

При вращении вала 9 будут вращаться барабаны 18 и 19 и связанные с ними муфты 22 и 23. Для придания муфтам 22 и 23 движения по горизонтальной линии, на муфте 22 имеется прилив 35 (фиг. 1), в котором вделан стержень 36, входящий свободным концом в тело станины 2 (фиг. 1) и служащий направляющим муфты 22. Часть 37 (фиг. 6-10), составляющая одно целое с прибором для сверления, основанием своим, имеющим форму салазок, входит в прилив 38 подшипника 11 и служит одновременно опорой прибора для сверления и направляющей муфты 23.

Муфты 22 и 23 имеют продольно осевые перемещения благодаря канавкам 20 и 21 на барабанах 18 и 19, имеющим форму ломаных линий, изображенных на фиг. 7.

На муфтах 22 и 23 находятся подшипники 24, в которых помещены шпинделя 40, имеющие на одном конце фрезы 28, а на другом конце шкивы 41. Эти шкивы, а вместе с ними и шпинделя 40 с фрезами 28 вращаются в противоположные стороны независимо от вращения вала 9. Фрезы 28 во время работы станка и при сближении муфт 22 и 23 встретятся в положении кривых м и н (фиг. 7), при чем расстояние, на которое фрезы 28 не должны дойти друг до друга, регулируется гайками и контргайками 43 (фиг. 1). Затем левая фреза отходит назад, а правая фреза продолжает движение вперед и обе фрезы, пройдя через отверстие а1 в диске 6 и через соответствующее отверстие в подвижном диске 5, вырежут кружок, имеющий форму пуговицы и толщиной, соответствующей тому расстоянию, на которое фрезы 28 не доходят одна до другой. В это время пуговица будет находиться в отверстии а станины 2 (положение кривых о и р). Далее левая фреза продвинется вперед, а правая назад до положения к и л (фиг. 7), где левая фреза остановится, а правая отойдет назад и пуговица будет находиться в отверстии подвижного диска 5 между фрезами 28. В это время подвижной диск 5, под действием собачки 15. эксцентрика 14, на зуб храповика 12, подвинется на одну десятую своей окружности и вырезанная пуговица, находясь в отверстии подвижного диска 5 между станиной 2 и диском 6, также продвинется по окружности диска и окажется в положении е (фиг. 4). Но так как в положении е ни станина 2, ни диск 6 не имеют отверстий, то пуговица, находясь в отверстии подвижного диска 5, будет как бы зажата между станиной 2 и диском 6. Этот ход диска 5, а вместе с ним и вырезанной пуговицы совершится во время движения фрез 28 на участке кривых кл-ту (фиг. 7).

Далее левая фреза продолжает движение вперед, а правая отходит назад. В положении сх рабочий подставляет материал для вырезывания пуговицы и процесс вырезывания повторяется. Та или иная форма пуговице придается соответствующим вырезом рабочей части фрез. Высверливание отверстий в пуговицах в станке происходит одновременно с вырезыванием пуговицы и сводится к следующему:

На правой муфте 23 (рис. 6) имеются заплечики 25, составляющие одно целое с муфтой 23. К этим заплечикам посредством болтов 44 прикреплен прибор для сверления, состоящий из двух щек 45, между которыми вращается шкив 47 с внутренним зубчатым ободом. Внутри шкива проходят четыре стержня 29 для сверл 8. На стержни насажены шестеренки 48, соприкасающиеся со шкивом 47. В нижней части прибор для сверления имеет направляющую 37, которая скользит в канавках 38 подшипника 11. Шкив 47 вращается независимо от вала 9.

Так как механизм сверления жестко связан с муфтой 23 посредством заплечиков 25, то движение его подчиняется движению муфты 23 и высверливание отверстий в пуговицах будет происходить в то время, когда фрезы будут находиться в положении кривых о и р (фиг. 7) и того кружка, который будет находиться в положении ж (фиг. 4).

Для обточки пуговиц на муфте 22 имеется прилив 26, составляющий одно целое с муфтой 22. В этот прилив наглухо вделан стержень 30. На теле станины 2 укреплен кронштейн 49, который в правой своей части имеет подшипник 50. В этот подшипник помещена втулка 51, оканчивающаяся с одной стороны шкивом 52 для круглого ремня. Втулка 51 по длине внутреннего отверстия имеет канавку для помещения шпонки 53 от валика 54. Валик 54 имеет на одном конце головку 55 и на другом винтовую нарезку. Положение валика 54 регулируется ганками 56 и удерживается в определенном положении пружиной 57, помещенной между головкой 55 валика 54 и шкивом 52. Кронштейн 49 не связан с муфтой 23 и валик 54 получает вращение от шкива 52 через передаточные шкивы.

Пуговица, находящаяся в соответствующем отверстии подвижного диска 5 между станиной 2 и диском 6, в один из поворотов диска окажется в положении б и б1. В это время стержень 30, получивший поступательное движение от муфты 22, начнет выталкивать пуговицу из отверстия в подвижном диске 5. Как только пуговица соприкоснется с вращающейся головкой 55 валика 54 она также придет в быстрое вращательное движение, в то же время продвигаясь в направлении, указанном стрелкой. Во время своего поступательного движения пуговица, вращаясь, пройдет под резцом 58, вставленным в тело кронштейна 49 и удерживаемым винтом 59. Этот резец снимет заусеницы и выровнит края пуговицы. При удалении муфты 22 назад будет также удаляться и стержень 30, а с ним и пуговица, толкаемая головкой 55, под действием пружины 57 возвратится в свое первоначальное положение, т.-е. в отверстие диска 5. Следующим поворотом диска 5 пуговица с высверленными отверстиями и обточенная будет находиться в положении в (фиг. 4).

На муфте 22 помещен прилив 27, в который наглухо вделан стержень 31, входящий в отверстия в и в1 станины 2, поддвижного диска 5 и диска 6. Прилив 27 подчиняется движению муфты 22 и во время поступательного ее движения, что соответствует положению кривых на участке т. с, м, пуговица будет выброшена из станка. Далее готовая пуговица, падая на транспортер, поступает в счетное отделение.

Похожие патенты SU13389A1

название год авторы номер документа
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕМЕННО-ВОЗВРАТНОГО ДВИЖЕНИЯ СТОЛА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1926
  • Александров Д.В.
  • Комар Н.В.
  • Мелленберг А.А.
SU20979A1
Фрезерный станок карусельного типа для обработки по периферии щеточных колодок 1941
  • Воробьев Н.Н.
  • Гриневич Ф.А.
  • Лященко Д.П.
SU67789A1
Универсальный деревообрабатывающий станок 1990
  • Шиховцев Леонид Борисович
SU1790485A3
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО СВЕРЛЕНИЯ ДЫР В СТЕНКАХ СТОЙКИ ПЛУГА 1926
  • Плисецкий З.Б.
SU6358A1
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов 1930
  • Лубин В.И.
SU27914A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАСТОЧКИ ПОДШИПНИКОВ АВТОТРАКТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 1935
  • Орлов Б.Н.
  • Орлов А.Н.
SU46773A1
Станок для изготовления лыж 1929
  • Гримм Л.Ю.
SU15939A1
Рычажное приводное приспособление к плоской вязальной машине 1933
  • Гальперин А.С.
SU36559A1
БЕССТУПЕНЧАТАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ 2002
  • Миллер Доналд С.
  • Эллен Дэйвид Дж.
RU2289045C2
Автоматический станок для изготовления пуговиц 1927
  • Заулошнов В.П.
SU35798A1

Иллюстрации к изобретению SU 13 389 A1

Формула изобретения SU 13 389 A1

1. Станок для изготовления пуговиц, характеризующийся совокупным применением двух барабанов 18 и 19, наглухо насаженных на коренной вал 9 и снабженных по окружности фасонными канавками 20 (рис. 7), в которых скользят свободно вращающиеся на осях 33 эксцентриковые камни 34, сообщающие связанным с ними муфтам 22 и 23 продольно осевые перемещения, каковые муфты снабжены по окружности кроме направляющих стержней 36, входящих в тело станины 2, а также и орудиями для изготовления пуговиц: а) периодически сходящимися и расходящимися фасонными фрезами 28 (фиг. 1), приводимыми во вращение от шкивов 41, сидящих на шпинделях 40, покоящихся в подшипниках 24, б) прибором для многошпиндельного сверления (рис. 6), состоящим из шкива 47 с внутренним зубчатым ободом, сцепляющимся с шестеренками 48, несущими сверла 29 и проходящими сквозь кронштейн 25, прилитый к муфте 23 барабана 19, каковой кронштейн болтами 44 связан с обоймой 45, связанной, в свою очередь, с направляющей 37, скользящей в канавках 38 тела подшипника 11 коренного вала 9, в) устройством для снятия заусениц с пуговиц, состоящим из стержня 30 (рис. 8), покоящегося в подшипнике 26, прилитом к муфте 22 и по выталкивании пуговицы из диска подающего их к головке 55, каковая головка вращается в неподвижном кронштейне 49, шпинделя 54, увлекающего во вращение пуговицу, обтачиваемую неподвижным резцом 58, вставленным в этот же кронштейн 49, и г) выталкивателем 31 (рис. 10) предназначенным для выбрасывания прошедших все стадии обработки готовых пуговиц.

2. При указанном в пункте 1 устройстве применение аппарата для периодической подачи пуговичных заготовок для последовательных операций, состоящего из диска 5, снабженного по окружности равностоящими друг от друга отверстиями, каковой диск, получающий периодически вращение от воздействия собачки 15, связанной с эксцентриком 14, на храповик 12, насаженный наглухо на его втулку 4, помещен между двумя неподвижными дисками 2 и 6 (рис. 6), снабженными меньшим числом отверстий, чем диск 5, и совпадающими с последними лишь в определенные моменты времени, а именно: при операции фрезеровки, снятия заусениц и выталкивания готовых пуговиц.

SU 13 389 A1

Авторы

Алексеев Е.К.

Даты

1930-03-31Публикация

1928-05-29Подача