1
Известен прибор для разметки и провещи каблуков, содержащий разметочную плиту, опорную площадку для каблука, ютангенрейсмус, стойку и набор шаблонов.
Для повышения точности результатов в предложенном приборе опорная площсццка снабжена поворотным диском с фиксато1юм и вкладышем и установлена на плите с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а стойка снабжена подпружиненныгл держателем шаблонов, установленным на ней с возможностью вертикального перемещения, при этом стойка установлена с юзможностью горизонтального перемещения в плите, имеющей направлящую.
На фигЛ изображен предлагаемый прибор, общий вид; на Фиг.2 то же, вид сверху. на фиг.3 то же, разрез по А-А.
Прибор содержит плиту Т, на оторой установлена опорная площадка 2, поворотная относительно оси 3 в горизонтальной плоскости. С обеих сторон шштн расположены градуированные сегменты 4 с установочным винтом 5, Фиксирующим положение площадки 2,
Площадка имеет поворотный диск 6 с фиксатором 7 её положения и вкладышем 8, выполненным по форме 0 квадрата и соединенным винтом 9 с заготовкой для модели саблука или . с готовым каблуком и с диском 6.
Прибор содержит стойку 10, основание которой установлено в 5 направляющих II плиты I с возможностью горизонтального перемещения её параллельно поперечной осевой линии площадки 2. Стойка 10 несёт шаблонодержатель 12, перемещаемый по ней в вертикальной плоскости.
Прибор содержит также ттан1 енрейсмус (на чертеже не показан).
Для изготовления модели каблука к верхней поверхности деревянной 5 |заготовки двумя винтами прикрепляется квадратный шсладнш 8. После этого квадратный вкладыш с прикрепленной заготожой модели каблука вставляют в выемку подвижного диска бис нижней сторон площадки скрепляют крепеяшыгл винтом 9.. Заготовку ка 5л;7ка путём поворот подвижного диска 6 устанавливают в требуемое положение и фиксаторо 7 стопорят. Ойорную площадку 2 вместе с прикрепленной к ней заготовкой каблзгка на оси 3 поворачивают так, чтобы она образовала с рр.зметочной плитой Тугол 9(Я и в зтом положении закрепляют ycTaiiOBOMHHivi винтом 5. Нтангенрейсмусом на заготовке модели кадлука размечают по черте жу поперечные сечения. Для разметки продольных сечений опорную пло1дад1 :у 2 оставляют в прежнем положении, а подвгганый диск 6 поворачивают на угол 90 относительно первоначального положения и закрепляют фгжсатором 7 Для получения заданного угла между плоскоетш.та верхнего и нижнего оснований заготовки опорную 2 устанавл1-1В;ают под соответствугопшм ухлом, который определяют по градуит-ованногуту сепленту 4, и 1 1тангенпейсг.1усом на з зготовке отме7чают лин14и скоса. Отвернув крепбжши винт 9, загото ку спиг.т-зют с прибора и временно удаляют квад1) вклэдыи 8. По ,щгдся щайюншл на зшютошг очерчивают контуры верхне го и нижнего основании. На .Ш1;йиях р 1зглетки делают наколы, по которш йуду7 устанавливать мет 1ллические шр.блоны.13. Для пт-оверки поверхности заготовки глодел каблука по металлическим шаблонам 13 опорную площадку 2 устанавливают ;в горизонта льное положение. К верхнему основанию заготовки ВТОРИЧНО в голеющиеся отверстия на два винта прикрепляют квадратны вкладыш 8 и .устанавливают его вглесте с загото -кой каблука в выеглку подвижного диска 6, расположенного на опорно площадке 2. jj шасшонодерлчателе 12 усталавшваю металлический шаблон 13, соответств поший измеряемой поверхности модели каб-лука, и фиксируют винтом 14. При передвижении и абло1тоцеожателя Т2 металлический шаблон I устанавливают на требуемую высоту, а при перемещении стоики 10 шаблон :13 устанавливают в заданном положении сечения каблука. Пружина 15 обеспечивает постоянное усилие прижтш шаблона 13 к измеряемой поверхности заготовки каблука, а оттиск, полученНЫ11 от краски, нанесенной на. край металлического шаблона ТЗ, отмечает излишки Д1)евесины. Такигл образом, меняя металлические шаблоны ТЗ каблука в шаблонодержателе 12 и поворачивая в нужное положение заготовку на подвижном диске 6, модельер 1шеет возможность точно определить участки для обработки заготовки модели каблука с последующей проверкой ее по шаблонам 13. Проверку готовых каблуков производят по металлический шаблонам 1 Д1Б1КПа и чертежам данного фасона и размера. На продольной оси металлического шаблона верхнего основания каблука сверлят два отверстия, соответствзпощие отверстиягл на квгэдрятном вкладыше 8. иетг-1ЛЛ1.1ческий шаблон верхнего основания нлесте с квадратнЕШ вкладышег-л В винтами П мкрепляют к Bepxirek поБе шюсти каблука и устанавливают в Еыег.тку подвижного диска 6. С нижней стотюны опорной площа,дки 2 квад)атный вкладьлл Я скрепляют с подвижпшл диском 6 крепе шым винтом 9. Для провегки соответствия контролируемых сечений каблука по чертежу опорную площадку устанавливают в вертикальное положение, т.е. под углом 90 к разметочной плите Т и закрепляют винтом 3. При ПОМ01ЦИ -штангенрейсмуса делают в контрольных сечениях каблука- замеры. Для проверки угла наклона верхнего основания каблука к опорной плоскости опорную площадау 2 устанавливают под утлом, заданным : по чертежу,.Болишшу угла определяют на градуированном сегменте 4. Установоч1шм винтом 5 закреп ляют положение опорной площадки 2 под углом и при помощи ,1 1тангенрейсмуса определяют горизонтальность верхней поверхности каблука. Для проверки поверхности каблука по металл1 ческим шаблонам 13 опорную площадку 2 устанавливают в горизонтальное положение, iJ.e. параллельно разметочной плите I. Меняя шаблоны 13 в шаблонодервателе 12 и поворачивая в нужное положение каблук вращением подвижного диска 6, можно проверить точность изготовления каблуков. ПРЩЖГ ИЗОБРЕТЕНИЯ Прибор для разметки и проверки каблуков обуви, содержащий разметоЧную шшту, опорную площадку для каблука, штангенрейсмус, стоику и набор шаблонов, отличающийся тем, что, с целью,повышения точности результатов, опорная площадка снабжен поворотным диском с фиксатором и вкладнгаем и установлена на плите с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а стойка снабжена подпружиненным держателем шаблонов, установленным на ней с возможностью вертикального перемещения, при этом стойка установлена с возможностью горизонтального перемещения в плите, имеющей направляющую.
gi
cr
ID
.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разметки и контроля модельной оснастки | 1980 |
|
SU900936A1 |
СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ КАБЛУЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ | 2009 |
|
RU2403552C1 |
ФРЕЗЕРНО-КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВЕРНОГО ПОЛОТНА | 2021 |
|
RU2792471C1 |
Приспособление для получения сечений пространственных фигур | 1974 |
|
SU506385A1 |
Устройство для получения пеперечных сечений обувных колодок | 1978 |
|
SU791370A1 |
Устройство для определения и контроля угловых и линейных координат элементов трубопровода | 1990 |
|
SU1747866A1 |
ПАРАЛЛЕЛОМЕТР | 1968 |
|
SU212443A1 |
СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2239523C2 |
УСТРОЙСТВО для РАЗМЕТКИ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ | 1966 |
|
SU187952A1 |
Способ установки анкерных конструкций | 1979 |
|
SU1015067A1 |
Авторы
Даты
1974-10-25—Публикация
1970-05-28—Подача