Устройство для автоматического контроля среднего размера продуктов обжига Советский патент 1974 года по МПК G01N15/02 C04B7/48 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ПРОДУКТОВ ОБЖИГА жения, выход которого, а также выход датчика температуры воздуха, прошедшего через камеру, подключены ко входу вычислительного блока деления, соединенному че рез блок извлечения квадратного корня со вторичным измерительным прибором. Работа устройства основана на изменен характеристик воздуха при его прохождении через слой горячего клинкера. Величина среднего диаметра клинкера d определяется при этом по следующей форму ле;I-;jr / р.др т где Т - температура воздуха, прошедшего через камеру; Р - давле1ше воздуха, прошедшего че- рез камеру; др - перепад давлений воздуха в камере k - величина, постоянная для данного устройства контроля. Изобретение поясняется чертежом, где 1 - наклонная стенка агрегата, по которой движется гор5гчий материал, 2 (стрелка) направление движения материала, 3 - наклонная классифицирующая решетка 4 - заггрузочная труба, 5 - кольцеббразное воздушное пространство, 6 - вертикальная иэ мерительная камера, 7 - отверстия в стен ке камеры, 8 - скатное днище, 9 -(стрелка) - выход материала, 1О датчик Teiv пературь воздуха на входе в камеру, 11 датчик давления воздуха на входе в камеру, 12 - электрическая связь, 13 - регулирующее устройство с испапнительным ме- ханизмом, 14 - регулирующий орган подачи воздуха, 15 - трубопровод для подачи воздуха, 16 - трубопровод для подачи воздуха со стабилизированными характеристиками, 17 - датчик перепада давлений воз духа в камере, 18 - трубопровод воздуха, прошедшего через камеру, 19 - датчик дав ления воздуха, прошедшего через камеру, 20- вычислительный блок перемноженияг 21- вычислительный блок деления, 22 вычислительный блок извлечения квадратно го корня, 23 - вторичный измерительный прибор, 24 - датчик температуры воздуха, прошедшехо через камеру. В верхней части камеры установлена зш- рузочная труба 4, с наклонной классифицирующей решеткой 3, В шгжней части камеры 6, находится скатное днище 8, в которое входят симметрично расположенно вертикальные воздуховоды, В местах соеди нения воздуховодов с днищем просверлены отверстия 7 малого диаметра для прохода воздуха. Трубопровод 15 содержит устроит ство для стабилизации температуры и давле- ния воздуха. Это устройство может состо-f ять, например, из электроконтактных тер- мометра и манометра, соединенных через регулирующее устройство и исполнительный механизм 13 с регулирующим органом подачи воздуха 14. Температура и давление воздуха в кольгцеобразном воздушном пространстве 5 измеряются датчиками 24 и 19. В качестве датчика 19 может быть использован, например, дифференциальный манометр. 24 может состоять из термометра сопротивления, установленного в трубе, через которую эжектором просасывается воздух из пространства 5, Датчик перепада давлений 17, например дифманометр, соединен с трубопроводами 16 и 18. Выходы дачиков 17 и 19, соединены со входом вычислительного блока 2 О, в выходы датчика 24 и блока 20 подключены на вход вычислительного блока 21. Вход вычислительного блока 22 соединен с выходом вычислительного блока 21, а выход блока 22 включен на вход вторичного прибора 23. Устройство работает следующим образом. Верхняя часть загрузочной трубы 4 вставляется и крепится в отверстие, сделанном в наклонной стенке 1 агрегата для об жйга, по которой движется горячий материн аП} например цементный клинкер. Проходя по решетке 3, материал заданной крупности поступает в трубу 4. Разме ры решетки 3 выбиршот так, чтобы можно было измерять частицы, которые составляют наибольшую часть в общем объеме пробы материала. Решетка 3 не пропускает в камеру 6 наиболее крупные частицы из потока материала. Они скатываются по решетке 3 и по стенке 1 в направлении стрел- кй 2« Пройдя через трубу 4, материал рассыпается под углом естественного откоса АОВ и образует с верхней частью камеры 6 кольцеобразное пространство 5. Благодаря скатному днищу 8 материал постепенно ДБИже1х;я вниз и выходит из камеры в направлении стрелки 9. Воздух подается по трубопроводу 15, Перед входом в камеру 6 его температура измеряется датчиком 10, а давление датчиком 11. Эти датчики электрически связаны с регулятором и исполнительйым механизмом 13( которые воздействуя на : регулирующий орган 4, поддерживают указанные xapaKTepHCTJuaf воздуха в заданных пределах. Пройдя через отверстия 7, оздух продувает материал, находящийся в камере 6. Сигналы, пропорциональные давлению и перепаду давлений воздуха, от датчиков 19 и 24 поступают по связям 12 в вычислительный блок перемножения 20, а с выхода последнего и с выхода датчика 24 - на вхо блока деления 21. Сигнал, полученный на выходе блока 21, пройдя блок 22, поступает на вход прибора 23, Шкала прибора 23 градуируется в единицах измерения среднего размера материала, например в сантиметрах. При градуиров ке шкалы прибора учитывается постоянный для данного устройства коэффициент к. Так с помощью предлагаемого устройства будет автоматически измеряться средний размер продуктов обжига. Предмет изобретения Устройство для автоматического контроля среднего размера продуктов обжига, например горячего дементногю клинкера, состоящее из вертикальной измерительной камеры, выполненной с загрузочной трубой и скатным днищем, трубопроводов для подачи в измерительную камеру воздуха и вторичного измерительного прибора, отличающееся тем, что, с целью повышения качества контроля, устройство содержит встроенную в загрузочную трубу наклонную классификационную решетку, датчики давления и тегушературы воздуха на входе в камеру, связанные через регулятор и исполнительный механизм с регулирующим органом подачи воздуха, датчики давления и температуры воздуха, прошедщего через камеру, датчик перепада давлений воздуха в камере, а также вычислительные блоки перемножения, деления и извлечения квадратного , причем датчик давления воздуха, прошед шего через камеру, и датчик перепада да&лений воздуха в камере соединены с вычиолительным блоком перемножения, выход которого, а также выход датчика теьшературы воздуха, прошедшего через камеру, подключены ко входу вычислительного блока деления, соединенному через блок извлечения квадратного корня со вторичным измеритель ным прибором.