(54) СОСТАВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКШЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для герметизации строительных конструкций | 1973 |
|
SU448215A1 |
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1998 |
|
RU2139905C1 |
| Герметизирующая композиция для уплотнения гибкого штока гидроцилиндра | 1990 |
|
SU1735339A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2277108C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО СЛОЯ | 2006 |
|
RU2296782C1 |
| ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2309969C1 |
| Состав для получения кровельного рулонного материала | 1980 |
|
SU939487A1 |
| ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1990 |
|
SU1757222A1 |
| Состав для гидроизоляционного покрытия | 1978 |
|
SU765328A1 |
| КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2560166C1 |
Изобретение относится к герметизирую щим составам, применяемым для уплотнен стыковых соединений строительных констРУКЩ1Й, а также ДJШ гндроизоляш1и. Известен состав мастики для гермегизации стыков строительных конструкций, содержащий бутилкаучук, этиленпропиленовый каучук, наполнители и пластификатор минеральное масло. Такой состав обладает хорошими адгеэионными свойствами к различным матери алам, например к стеклу, но характеризуе ся недостаточной прочностью на разрьш и относительным удлзшением. Целью изобретения яв;шется получение герметизирующих материалов, обладающих повышенной прочностью (до 2О кг/см ), относительным удлинеш1ем (до ЗОО%), стойкостью к атмосферным воздействиям и агрессивным средам, воздухозащитными свойствами и наронеироницаемостью. Поставленная пель достигается введени ем в состав материала термоэластопласта npii следующем соотношении коь{понентЬв (в вес. %): Дивинилетирольный (13опренсти рольный) термоэлас топласт Бутилкаучук Этиленпропиленоаый Пластификатор Ингибитор (антиокси- Наполнитель OcTiiJuaioe В качестве пластификатора можно щтменять индустриальное масло, стеарин, парафин, вазел11новое масло, а в качен-гвс; ингибитора (антиоксиданта) - окись шшка, неозон Д. Изменяя соотношение комноиенюв в указанном выше составе, получают lepMe-in зирующие материалы на основе термо л; стонластов в виде прочных пленок и профи7шных нетвердеющих 1 ерметиков, сох.раняющих эластичные свойства в широком интервале температур (от -5() ао i9(() в пропессе их эксплуатации.
Составы композиций для получения пленочного герметизирующего материала (№13) и про4мльного нетвердеющего герметика (№4) приведены в табл. 1. Резиновую смесь для получения гермети- 5 ков готовят в резиносмесителе при 130150 С в течение 10-15 мин. Готовую смесь, быг{ енную из резиносмесителя, листунэт ца вальцах и подают для дальнеЬией обра отки на каландр или шприцмашину. При п 10 пучении пленочного герметика смесь на кааанщэе откалибровывают в полотно толщиной I мм, режут на полосы заданной ширины
+ Вместо дивинилстирольного термоэластопласта берут изопренстирольный (ЙСТ-8О). +-ь Вместо стеарина взято вазелиновое или
специально установленными ножами и закатывают в рулонЙ с прокладочным материалом.
Для получения нетвердеющего герметика смесь пропускают через шпридмашину и затем упаковывают в антиадгезионную бумаГУ.:„
Физико-механические свойства предлагаемых герметизирующих материалов (№ 1-4) в сравнении со свойствами известного материала приведены в табл. 2.
....- - ......-
Таблица 1
индустриальное масло.
+-Н- В качестве наполнителя берут каолин
(мел).
Таблица 2 5.6
Предмет изобретения введен термоэластопласт при следуюСостав для герметизации и гидроизоля-Бутилкаучук4-30
ции строительных конструкций, содержащийЭтиленпропиленовый
бутилкаучук, этиленпрошшеновый ,5 каучук4-10
наполнители, пластификатор и антиоксидант,Термоэластопласт8-5О
отличающийся тем, что, с цельюПластификатор1-2О
повышения прочности, эластичности, улуч-Антиоксидант1-5
шеиие воздухо- и паронепроницаемости, вНаполнительOcTaJibnoe
449088
щем соотношении компонентов (в вес. %):
