Состав для гидроизоляционного покрытия Советский патент 1980 года по МПК C09D3/36 C09D5/08 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к гидроизоляционным покрытиям строительных конструкций. Известен состав для герметизации строитель ных конструкций, содержащий бутил каучук, наирит, хлорсульфированный полиэтилен, термо эластопласт, наполнитель, пластификатор и вулканизатор 1). Для улучшения технологических свойств в состав может быть введен регенерат. Бутилкаучук является дорогим и дефицитным компонентом. При замене же части его в данном составе на регенерат сильно ухудшаются физико-механические свойства покрытия. Наиболее близким по технической сущности и получаемому эффекту к предлагаемому явля ется состав для покрытия, содержащий регенерат на основе бутилкаучука, наполнитель, пластификатор и вулканизующие агенты 2. Однако этот состав не обеспечивает получения покрытия с требуемыми физико-механичес киммС свойствами, например прочностью при разрыве, относительным удлинением, водологло щением. Целью изобретения является повыикние физико-механических свойств и снижение липкости покрытия. Поставленная цель достигается тем, что состав для гидроизоляционного покрытия, включающий регенерат на основе бутилкаучука, -наполнитель, пластификатор и вулканизующие агенты, содержит в качестве вулканизующих агентов окись цинка, тетраметилтиурамдисульфид и 2-меркаптобензтиазол и дополнительно бутилкаучук,термозластопласт -и привитой сополимер зтилена и хлорпропилакрилата при следующем соотношении компонентов, вес.ч.; Бутилкаучук75-95 Термоэластопласт5-25 Регенерат на основе бутилкаучука50-100 Наполнитель80-120 Пластификатор8-16 Вулканизующие агенты: тетраметилтиурамдисульфид 0,7-1,3 2-меркаптобензтиазол0,5-1,0 привитой сополимер этилена и хлорпропилакрилата1-5 В качестве регенерата на основе бутилкаучука используют регенерат, который пред ставляет собой продукт переработки варочных камер, изготовленных из бутилкаучука (ТУ 35-72). Он характеризуется следующим показателями: Содержание летучих веществ при 150° С не более,%1,20 Содержание золы не более,%14,00 Вязкость по Муни в условных единицах25-55 Предел прочности при разрыве не менее ППа (кгс/см)4,5(45) Относительное удлинение не менее ,%400 В качестве термоэластопласта используют дивинилстирольные или изопренстирольные термоэпастопласты следующих марок: ДСТ-3 ДСТ-50, ДСТ-75, ИСТ-20, ИСТ-30 со следующими показателями: Сопротивление разрыву, krc/cM 200-350 Отосителыюе удлинение,%700-120 Остаточное удпинение,%20-80 Эластичность по отскоку при 20°С,%30-60 Твердость по ТМ-250-75 В качестве наполнителя используют техуг род, мел, диатомит, каолин, асбестовую кро ку или их смеси. В качестве пластификатора используют вазелиновое масло, хлорпарафин, рубракс. Привитой сополимер этилена и хлорпропилакрилата представляет собой 25%-ную змульсию желтоватого цвета с рН 7-8 и вязкостью. 15 tn. Получение полимерного покрытия осуществляют в следующем порядке. Все ингредиенты подают в резиносмеситель, где при 100-120 С в течение 5-6 мин происходит их смешивание. Полученную резиновую смесь обрабатывают на вальцах и подают для дальнейшей обработки на разогретый каландр. Откаландрированное полотно заданной ширины и толщины закатывают в рулоны с прокладочным материалом. В качестве прокладочного материала можно использовать бумагу под пергамент. Гидроизоляционное покрытие фиксируете на бетонное основание строительной конструкции с помощью битумнополимерной мастики (БПМ-Г-75) (ТУ-400-2-190-75). В табл. 1 приведены примеры получения предлагаемого -состава. Сравнительные данные по свойствам предлагаемого и известных составов представлены в -табл. 2. Предлагаемый состав позволяет получать олее дешевые покрытия с более высокими изико-механическими свойствами к меньшей ипкостью, чем известные. Таблица 1

Каолин Асбестовая крошка

Вазелиновое масло Хлорпарафин Рубракс Неозон Д

Привитой сополимер этилена с хлорпропилакрилатом

Адгезия гидроизоляционного покрытия к бетонному основанию: кгс/см по методике ASTM на ниверсалъной машине Шоппер 1

Продолжение табп. 1

20

12

16 1.0

2,0

2,9

2,7

Продолжение табл. 2