Способ ведения отжига или нормализации стали Советский патент 1935 года по МПК C21D1/78 C21D1/26 

Описание патента на изобретение SU44940A1

В настоящее время в металлопромышленности повышение упругих свойетв изделий, изготовленных из до- и заэвтектоидных сортов стали, производится путем процесса улучшения. Этот процесс заключается в термической обработке, обнимающей, закалку и высокий отпуск. В результате структура металла изделий становится сорбитовой, при которой феррит, цементит и перлит находятся в слабо диференцированном состоянии. Такая структура не может быть достигнута ни при обыкновенном отжиге, ни при нормализации. При обыкновенном отжиге или нормализации удается путем перекристаллизации уменьшить величину зерна, но оказать влияние на вн реннее строение зерна не представляется .возможным. После отжвГа и нормализации распадение твердого раствора совершается при меньшем количестве центров кристаллизации и при большей скорости роста основных структурных элементов феррита и цементита.

По этой причине изделия-после ожига и нормализации все же получаются с крупными кристаллами феррита или цементита и с вполне деференцированным перлитом. Такая структура не позволяет использовать потенциальных прочных

(1Э6)

свойств, присущих стали данного химического состава. Отожженные и нормализованные изделия обладают меньшим пределом упругости, меньшим резильянсом (ударным сопротивлением), меньшей работой деформации и большим износом, чем изделия, структура которых путем закалки и высокого отпуска приведена к сорбитовой.

Тем не менее значительная часть деталей машин и сооружений подвергается или только отжигу или только нормализации. Объясняется это тем, что производить закалку изделий большого веса, сложной формы, имеющих при этом большой габарит, весьма трудно как технически, так и в силу целого ряда физических особенностей тел, имеющих большой вес или большую поверхность. Изделия сложной формы, а также имеющие большой габарит накопляют при закалке внутренние напряжения, которые во многих случаях ведут не только к .короблению, но даже и к образованию трещин. Затем изделия, имеющие большие сечения, трудно равномерно нагревать, а в особенности равномерно охлаждать. Для термической обработки таких изделий требуется весьма мощное оборудование термических цехов. Для устранения этих недостатков нужен такрй «Wqcflfi, цотарцй о.бдегчдл бд полуЧинив ittpH отжиге и нормализации внутреннего строения зерна с малой диференциацией феррита, цементита и перлита, т. е. структуры сорбитного характера.

Согласно изобретению для измельчения зерна за счет увеличения центров вторичной кристаллизации сталь в процессе ее охлаждения от темнературы отжига или нормализации и до перехода через нижнюю критическую точку подвергают механическим колебаниям или вибрациям.

Теоретическое обоснование предлагаемого способа заключается в том, что термическая обработка железо-углеродистых сплавов базируется на способности железа Fe и углерода С или железа Fe и карбида FegC образовывать при переходе из жидкого состояния в твердые кристаллические растворы, которые являются устойчивыми только до температуры начала аллотропического изменения железа Ре 7. Распадение же твердого раствора при охлаждении идет тем энергичнее, чем скорость охлаждения больше.

Так как меледу твердыми и жидкими растворами имеется полная физико-химическая аналогия, то встряхивание твердого раствора в период его распадения должно способствовать увеличению тепла кристализационных .центров

и уменьшению вк ярости кристаллиэацин, т. е. распадение твердого раствора под влиянием встряхивания должно вести к резкому уменьшению диференциации феррита, цементита и перлита по сравнению с обыкновенным отжигом и нормализацией, t

Встряхивание, вызывающее колебательные движения нагретой детали, может быть осуществлено на рютельмашинах, принцип устройства которых аналогичен конструкция формовочных встряхивающих машин, или же на поду печи, если его снабдить вибраторным устройством, и в крайнем случае ударами молота, предназначенными для расковки специально предусмотренной части поковок и отливок. У поковок такой частью можзт быть придаток на одном или обоих концах, а у отливок- прибыль.

Предмет изобретения.

Способ ведения отжига или нормализации стали, отличающийся тем, что, с це.пью измельчания зерна за счет увеличения центров вторичной кристаллизации, сталь в процессе ее охлажденияот температуры отжига или нормализации и до перехода через нижнюю критическую точку подвергают механическим колебаниям или вибрациям.

Похожие патенты SU44940A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РЕГУЛИРУЕМОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2015
  • Чертовских Евгений Олегович
  • Околович Геннадий Андреевич
  • Габец Александр Валерьевич
RU2606665C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТОРМОЗНЫХ ЛОКОМОТИВНЫХ КОЛОДОК 2014
  • Климов Анатолий Александрович
  • Стручков Алексей Валентинович
  • Хацкевич Денис Сергеевич
  • Денисов Роман Александрович
RU2575505C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ КЛАССА ПРОЧНОСТИ 14.9 МЕТОДОМ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 2022
  • Дубовский Сергей Васильевич
  • Канаев Денис Петрович
  • Столяров Алексей Юрьевич
  • Соколов Александр Алексеевич
  • Зайцева Мария Владимировна
  • Дрягун Эдуард Павлович
  • Степанов Алексей Борисович
  • Колдаев Антон Викторович
  • Карамышева Наталия Анатольевна
  • Зайцев Александр Иванович
RU2802486C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2022
  • Дубовский Сергей Васильевич
  • Канаев Денис Петрович
  • Столяров Алексей Юрьевич
  • Соколов Александр Алексеевич
  • Зайцева Мария Владимировна
  • Куранов Константин Юрьевич
  • Степанов Алексей Борисович
  • Колдаев Антон Викторович
  • Сорокин Алексей Александрович
  • Зайцев Александр Иванович
RU2805689C1
Способ термической обработки крупных поковок 1980
  • Звездин Юрий Иванович
  • Златин Зорий Львович
  • Останин Владимир Георгиевич
  • Соболев Юрий Васильевич
  • Сорокина Любовь Михайловна
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Шабунин Владимир Григорьевич
SU998541A1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ 2011
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Малахов Николай Викторович
  • Савичев Сергей Александрович
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Нигматулин Олег Экрямович
  • Гладышев Сергей Александрович
  • Заря Николай Всеволодович
RU2456368C1
Способ изготовления деталей из высокоуглеродистых сталей 2021
  • Кошлаков Владимир Владимирович
  • Сорокин Алексей Михайлович
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Ризаханов Ражудин Насрединович
  • Рудштейн Роман Ильич
  • Бармин Александр Александрович
  • Высотина Елена Александровна
RU2763841C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ (ПП) и РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ (РП) ПРОКАЛИВАЕМОСТИ 4-го ПОКОЛЕНИЯ 2019
  • Кузнецов Анатолий Алексеевич
  • Миронов Николай Игоревич
  • Озерская Наталия Ивановна
RU2739462C1
Способ термической обработки заэвтектоидной стали 1982
  • Биронт Виталий Семенович
SU1102815A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ 2021
  • Фроте, Марион
  • Резья, Бернар
RU2822646C2

Реферат патента 1935 года Способ ведения отжига или нормализации стали

Формула изобретения SU 44 940 A1

SU 44 940 A1

Авторы

Цвибель В.Н.

Даты

1935-11-30Публикация

1935-05-15Подача