Способ получения слоистого материала Советский патент 1974 года по МПК B32B17/00 B32B27/02 B32B27/34 

1

Изобретение относится к производству пластмасс, в частности слоистых материалов.

Известен способ получения слоистых материалов, путем поочередной укладки армирующих слоев из высокопрочных и термостойких волокон и связующих полимерных слоев из полиолефинов с последующим термопрессованием. Такие слоистые пластики отличаются повышенной жесткостью и невысокой термостойкостью, так как связующие слои выполнены из нетермостойких полимеров.

Предлагаемый способ получения слоистого материала путем укладки друг на друга нескольких армирующих слоев из высокопрочных и термостойких волокон и связующих полимерных слоев в виде пленок или текстильных элементов с последующим термопрессованием отличается тем, что, с целью повыщения прочности и гибкости слоистого материала, связующие слои выполнены из термостойких ароматических полиамидов или иолиимидов, или полиамидимидов, содержащих 0,5- 50 вес. % адсорбированного органического растворителя.

В качестве связующих слоев используют пленки, ткани, нетканый материал и так далее, которые содержат предпочтительно 2- 20 вес. % растворителя, оставленного после

формования волокна или введенного в связующий слой после его получения.

Пример 1. Готовят раствор полиамида в Ы-метил-2-пирролидоне, который получают предварительно в соответствии со способом, описанным во французском патенте № 1498015. По предлагаемому способу путем сухого экструдирования волокна указанный раствор превращают в непрерывное волокно, нити которого не подвергают растяжению.

Такое волокно имеет следующие показатели: Число нитей60

Весовой номер одиночной нити, денье12

Содержание остаточного

растворителя, вес. %15.

Из этого волокна изготовляют круглые трикотажные полотняниые ленты, у которых вес на единицу площади составляет приблизительно 500 г/м2 и внутрь которых вводят ткань из стекловолокна, вес ее на единицу площади составляет приблизительно 330 г/м. После этого совмещают между собой семь комплектов ткань-трикотаж и всю систему помещают между двумя обогреваемыми плитами пресса для термопрессования (продолжительность нагрева составляет 10 мин, температура нагрева равна 300°С).

Далее из пресса извлекают слоистый материал, в котором волокна арматуры полностью охватываются слоем термостойкой смолы без заметного проникновения этой смолы между одиночными волокнами.

Этот материал, средняя толщина которого составляет 3,5 мм, обладает особенно высокой гибкостью для материала такого типа и высокой стойкостью к расслаиванию.

Пример 2. Используют волокно на полиамидимидной основе, содержащее 15 вес. % остаточного растворителя, которое описано в примере I. После этого на тростильно-крутильной мащине обычного типа это волокно сдваивают со стекловолокном.

Из полученного волокна изготовляют трикотажную круглую полотпяную ленту, у которой вес на единицу площади равен 720 г/м.

После этого проводят все операции по примеру I, в результате чего получают слоистый материал, обладающий высокой стойкостью к расслаиванию и очень высокой гибкостью.

Пример 3. Совмещают между собой 4 комплекта трикотажа, полученного по примеру 1, и металлической ткани, после чего всю многослойную систему номещают между двух обогреваемых плит пресса и осуществляют прессование в указанных условиях. В результате получают гибкий слоистый материал, у которого вес на единицу площади 4250 г/м при средней толщине 1,4 мм, причем содержание смолы в материале равно приблизительно 24 вес. %.

Пример 4. Приготовляют комплект 4 слоев трикотажа, изготовленного в соответствии с примером 1, и 4 слоев ткани, выполненной из пиролизованных при 300°С акрилонитрильных волокон.

По завершении последующего процесса формования извлекают из пресса гибкий слоистый материал, у которого вес на единицу площади равен 1100 г/м при средней толщине 1,4 мм, нричем содержание смолы в материале составляет приблизительно 72,5 вес. %.

Пример 5. Оголенный медный провод, который состоит из одной жилы, обматывают сложным волокном, приготовленным в соответствии с примером 2. Затем на сердечник наматывают очень плотно витки указанного материала со значительным натяжением, после чего всю систему помещают в печь.

По заверщении охлаждения получают соленоид, в котором медный проводник хорощо

изолирован.

Предмет изобретения

Способ получения слоистого материала иутем укладки друг на друга нескольких ар.мирующих слоев из высокопрочных и термостойких волокон и связующих полимерных слоев в виде пленок или текстильных элементов с последующим термопрессованием, отличаюЩ и и с я тем, что, с целью повышения прочности и гибкости слоистого материала, связующие слои выполнены из термостойких полиамидов или полиимидов, или полиамидимидов, содержащих 0,5-50 вес. % адсорбированного органического растворителя.