Способ получения окислов металлов Советский патент 1974 года по МПК C25B1/00 C01B13/14 

1

Изобретение относится к технологии получения окислов металлов из их гидроокисей.

Известен способ получения окислов металлов путем обезвоживания осадка гидроокисей этих металлов обработкой воздухом при 80- 90°С в течение 20-30 час.

Цель изобретения - интенсификация процесса.

Для этого в осадок вводят 10-20 г/л хлористого натрия и подвергают электролизу с графитовым анодом и стальным катодом при анодной плотности тока 25-75 А/дм, объемной плотности тока 14-40 А/л в течение 20- 30 МИН. Межэлектродное расстояние поддерживают равным 20-25 мм.

Пример 1. Раствор (1000 мл), содержащий 1,97 г/л CuSO4 5Н2О, подщелачивают 10%-ным раствором едкого натрия до рН 10 и отстаивают 2 час. После этого осветленную воду декантируют. Объем осадка 148 мл. Половину осадка заливают в электролизер, изготовленный из химического стакана диаметром 95 мм. В осадок добавляют 1,48 г хлористого натрия. В электролизере на расстоянии 20 мм один от другого установлены графитовый анод 40X15X80 мм и стальной катод 40X1X80 мм. Электролиз ведут в течение 30 мин при силе тока 3 А, анодной плотности тока 71,6 А/дм, объемной плотности тока 40,5 А/л, напряжении 12 В. В результате бледно-голубой осадок стал

черным, температзфа осадка повысилась до 70°С. Продолжительность фильтрации осадка на воронке Бюхнера при разряжении 0,72 ати 115 сек. Контрольная проба осадка, не подвергавшаяся электролизу, в аналогичных условиях фильтровалась 730 сек.

Пример 2. Раствор (1000 мл), содержащий 2,39 г/л NiS04 7Н2О, подщелачивают 10%-иым водным раствором едкого натрия до

рП 9,4 и отстаивают 2 час. Объем осадка 410 мл. Половину осадка заливают в описанный в примере 1 электролизер. В осадок добавляют 2,05 г хлористого натрия. Электролиз ведут в течение 20 мин при силе тока 3 А,

аподной плотности тока 25,8 А/дм объемной плотности тока 14,6 А/л, напряжении 12 В. В результате бледно-зеленый осадок стал черным, температура осадка повысилась до 72°С. Продолжительность фильтрации осадка

на воронке Бюхнера при разрял ении 0,25 ати 477 сек. Контрольная проба осадка, не подвергавшаяся электролизу, в аналогичных условиях фильтровалась 2372 сек.

Пример 3. Раствор (1000 мл), содержащий 22 г/л ZnSO4 7Н20, подщелачивают 10%-ным известняковым молоком до рН 9,6 и отстаивают 2 час. Объем осадка 880 .мл. Половину осадка заливают в описанный в примере 1 электролизер. В осадок добавляют 4,4 г

хлористого натрия. Электролиз ведут в течение 20 мин при силе тока 10 А, анодной плотности тока 40 А/дм объемной плотности тока 22,8 А/л, напряжении 11 В. В результате белый осадок превратился в серый, температура осадка повысилась до 78°С. Продолжительность фильтрации осадка на воронке Бюхнера при разряжении 0,6 ати 281 сек. Контрольная проба осадка, не подвергавшаяся электролизу, в аналогичных условиях фильтровалась 1761 сек.

Предмет изобретения

Способ получения окислов металлов путем обезвоживания осадка гидроокисей этих металлов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в осадок вводят 10-20 г/л хлористого натрия и подвергают электролизу с графитовым анодом и стальным катодом при анодной плотности тока 25- 75 А/дм, объемной плотности тока 14-40 А/л в течение 20--30 мин.