Способ очистки осадительных ванн вискозных производств Советский патент 1974 года по МПК B01D19/00 D01F3/42 

Изобретение относится к технологии производства вискозного волокна, в частности, к очистке осадительных ванн, оно может быть использовано на предприятиях, производящих щтапельные волокна, целло- фан, текстильную филаментную нить. Известен способ очистки осадительных ванн вискозных производств от взвешенных частиц, сероуглерода и серсжодорода флотацией с помощью мелкодисперсных пузырь ков воздуха размером О,5-р,8 мм и отсасыванием подучаемой газо-воздушной смеси на рекуперацию. Способ не позволяет полностью извлекать из осадительной ванны взвешенные частицы, а также очищать оса- дительные ванны, которые содержат модификаторы и поверхностно-активные вещества (ПАВ) в значительных количествах (2О-10О мг7л), что резко снижает эффект дегаза1ши. С целью более полного извлечения взве uieuHnx частиц и аффективного выведения (х новного количества ПАВ из содержащей I их ванны предложено осадительную ванну перед флотацией аэрировать с помощью мелкодисперсных пузьфьков указанного размера в количестве, в 2-3 раза меньшем, чем количество юс прн флотации, и образующуюся пену выводить. i Кроме того, выведенные {с пеной) ПАВ ; можно Boaepiamafb в технологический iipo-k :цесс, а также, с целью повышения концентрации газов, отсасываемую газо-воздушную смесь использовать для флотации. Поставленная цель достигается тем, что осаднтельная ванна, выходяшая из прядильной машины, подвергается двухступенчатой очистке в одном аппарате таким образом, что исходная осаднтельная ванна подается в камеру i. ступени, где аэрируется тонкодисперсными пузырьками принудительно подаваемого свежего сжатого воздуха с давлением 0,2- ати в количестве 0,2 М /мин на Цм; емкости камеры При этом в камере J ступени происходит окисление части сероводорода до серы и выведение из раствора с пеной основного количества ПАВ. В камере Ц ступени, куда поступает ванна из камеры i ступени, производится

повторная и более интенсивная аэрация ЖИДКОСТИ тонкодисперсными пузырьками газо-воздушной смеси, подаваемой JiRMHy-, дитольно под давлением 0,2-0 ати в ко-

....-др-,..

личестве О,5 м /мин на 1 м емкости камеры.

Забор газо-воадушной смеси для подачи в камеру Ц ступени осуществляется из вент 01соса от камеры I ступени с целью получения концентрированной по Н„3 и Эо

газо-воздушной смеси.

В камере П ступени происходит дегазация очищаемой осадительной ванны и очистка от элементарной серы, поступившей I исходной осадительной ванной с прядильных машин и образовавшейся в результате окисления Н 5 камере X ступени.

Пример. Исходную осадительную занну выходящую из машины для формования штапельного волокна в трубке, под- Свергают двухступенчатой очистке в аппараге с двумя камерами, через которые осадительная ванна проходит последовательно. Расход осадительной ванны составляет 500 л/час, расход сжатого воздуха в I

ступени очистки 6ОО л/ч (т. е. 0,2 м

3W

на 1 м емкости камеры), во Хь ступени -

15ОО л/час.

Технологические показатели процесса очистки приведены в таблице. Как видно из приведенного примера, при таком способе очистки осадительной ванны вискозного производства извлечение взвешенной кол- ло1Здной серы и дегазация по сероводороду и сероуглероду достигают 95%.

Табявца