:л
о
0 л1зобретение относится к химической технологии, к способам очистки технологических растворов и может быть использовано в производстве вискозных волокон и нити. Особенностью этих производств является применение увеличенного количества поверхностно-активных веществ (ПАВ) и модификаторЬв, низкотемпературное формование и замкнутьм контур регенерации осадитель ной и пластификационной ванн, что приводит к накоплению ПАВ (до 3 г/л в этих растворах. В результате этого выделяющаяся при формовании сера находится в осадительной и пластифи кационной ваннах в виде микродисперсных коллоидных частиц, которые, взаимодействуя с аминными группами ПАВ, образуют различные комплексы, в результате чего поверхностные свойства частиц-серы оказываются резко отличньми от известных. Указанные частицы серы плохо извлекаются флотацией и плохо задерживаются на фильтровальных перегородках, дажи при наличии вспомогательного фильтрующего материала. Чрезмерное пенообразование в рас воре ведет к низкой степени дегаза- ции сероуглерода и сероводорода при флотации указанных технологических растворов.
5 AMtC2HsOl2n+.(CeHsOUn ei On(CiH50)i«H, где , с 8-12%-ной водной эмульсией на ос ве полиметилсилоксана формулы (СН,(СН г5 п-0-5 СИ,Ц , где п 100-110, при соотношении компонентов смеси 1:1 - .1:4. Раствор разделяется на два продукта: пенный и камерный. Последни является конечным продуктом очистк дегазации и возвращается в основно технологический процесс - формование волокна, а пенный продукт подвергается повторной очистке, сгуще .ниш и вакуум-фильтрации с целью вы ведения шлака, а очищенный раствор также возвращается в основной технологический процесс формования. Пример 1.8 производстве ВВМ-волокна образуется отработанны раствор - осадительная ванна следующего состава: H2S04 71 г/л;. Наиболее .близким техническим решением к изобретению является сцособ очистки осадительных ванн, включающий выведение избыточного количества ПАВ перед флотацией путем аэрирования раствора мелкодисперсными пузырьками воздуха в количестве 2-3 раза меньшем, чем при флотации l . Однако для указанного технологического процесса известный способ неприемлем, поскольку при таком количестве ПАВ (до 3 г/л) подача даж незначительных количеств воздуха вызывает обильное пенообразование, что затрудняет проведение всех последующих технологических операций и на практике приводит к срыву технологического процесса, а степень извлечения ПАВ с пеной из раствора недостаточна для осуществления последующего извлечения взвешенных частиц серы и эффективной десорбции растворенных сероуглерода и сероводорода. I,, Целью изобретения является повышение эффекта очистки и дегазации. Поставленная цель достигается тем, что при способе очистки технологического раствора вискозного производства флотацией и дегазацией в раствор ввЬдят перед флотацией смесь 4555%-ного этанольного раствора полиэфира ортокремниевой кислоты формулы Na2S04 145 г/л; ZnS04 сероуглерод 48 г/л; сероводород 68 г/л; сера 352 г/л; ПАВ до 3 г/л. Этот раствор подвергают флотационной очистке с получением двух продуктов: камерного (конечного продукта очистки) и пенного (промегсуточного продукта). Для проведения процесса ф потации с необходимым для эффективной очистки и дегазации количеством воздуха п раствор вводят 50%-ный раствор полиэфира ортокремниевой кислоты (продукт 115-99) в этаноле и 10%-ную водную эмульсию АС-60 на основе полиметилсилокса. Расход каждого-из вводимых реагентов 25 мг/л (соотношение компонентов смеси 1:1). Пример 2. Осадительную ванну того же состава основных компонентов (HjS04, NajS04 и ZnS04) , что и впримере 1, подверг-ают флотационной очистке, подавая в процесс 10 мг/л 3 45 -ного раствора продукта 115-99 в этаноле и 40 мг/л 8%-ного водного раствора АС-60 (соотношение компоне тон смеси 1:4). Пример 3. Осадительную ван ну того же состава основных компонентов, что и в примерах 1 и 2, под вергают флотационной очистке, подавая в процессе 16 мг/л 55%-ного рас вора продукта 115-99-в этаноле и 34 мг/л 12%-ного водного раствора АС-60 (соотношение компонентов смеси 1,6:3,4). Пример 4 (контрольный). Осадительную ванну того же состава 024 основных компонентов, что и в примеpax 1-3, подвергают флотационной очистке, подавая в процесс 50 мг/л 50%-ного раствора продукта 115-99 в этаноле. Пример 5 (контрольный). Осадительную ванну того же состава основных компонентов., что и в примеpax 1-4, подвергают флотационной очистке, подавая в процессе 50 мг/л 10%-ного раствора АС-60 в воде. В таблице приведены данные эффективности очистки осадительной ванны флотацией в зависимости от добавляемых реагентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки осадительных ванн вискозных производств | 1973 |
|
SU452350A1 |
Способ выделения сульфата натрия | 1987 |
|
SU1495296A1 |
Способ регенерации осадительного раствора производства вискозных высокомодульных волокон | 1986 |
|
SU1495306A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ВАНН ВИСКОЗНОГО | 1973 |
|
SU383761A1 |
Способ комплексной очистки отходовВиСКОзНОгО пРОизВОдСТВА | 1979 |
|
SU829594A1 |
Способ получения вискозной комплексной нити | 1979 |
|
SU859491A1 |
Способ очистки растворов осадительной ванны вискозных производств | 1983 |
|
SU1171424A1 |
Машина для получения химических волокон | 1987 |
|
SU1472522A1 |
Способ получения вискозного волокна | 1987 |
|
SU1514840A1 |
Способ кристаллизации сульфата натрия | 1987 |
|
SU1490084A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСТВОРА ВИСКОЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА флотацией и дегазацией, отличающийс я тем, что, с эффек а очистки целью повышения раствор вводят и дегазации , в смесь 45 -5,5% перёд флотацией раствора полиного этанольного эфира ортокремниевой кислоты формулы (cH,l5-s;- o(CH,ijs;ln-Q-6tlcH,b, (Л где п 100-110, при соотношении компонентов смеси с 1:1 - 1:4.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ очистки осадительных ванн вискозных производств | 1973 |
|
SU452350A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1982-12-31—Подача