Прядильная машина для получения химических волокон Советский патент 1991 года по МПК D01D5/06 

1

(21)4300732/12

(22) 24.06.87

(46) 20.02.96. Бюл. № 5

(56) Авторское свидетельство СССР

NJ 1039992, кл. D 01 D 5/00, 1983.

(72)Л.А.Гасюк

(73)Гасюк Лена Александровна

(54) ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН i.(57) Сущность изобретения: прядильная машина содержит узел мокрого формования, транспортирующие диски, средство для удаления газовоздушной смеси, смонтированное внутри газовой камеры. Средство для удаления газовоздушной смеси выполнено в виде приточно-вытяжной системы локализации, которая состоит из перфорированных отсасывающих коллекторов, локальных коллекторов отсоса от транспортирующих дисков, и горизонтального воздухораспределительного приточного узла. Перфорированные коллекторы расположены в верхней и нижней частях проема газовой камеры. Приточный узел установлен в верхней части газовой камеры. Локальные коллекторы установлены по обе стороны транспортирующего диска на расстоянии 0,2-0,6 его диаметра. 3 з.п.ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к вентиляционным устройствам любых установок, например, прядильных машин для получения вискозных или иных химических волокон, получаемых по мокрому способу.

Вопросы вентиляции являются одними из наиболее существенных при работе оборудования, выделяющего вредные вещества.

Известна приточи о-в ытяжная система локализации прядильных машин для произ; водства вискозных волокон, состоящая из локальных отсасывающих коллекторов от линейных источников газовыделений, в частности вискозного жгута, отсасывающих воздухопроводов от жгута, располагающегося на транспортирующем элементе (диске), приточного воздухораспределительного узла в верхней части укрытия, для подачи воздуха внутрь укрытия, в плоскости проема. Эта система позволяет получить высококонцентрированную газовоздушную смесь для подачи на эффективную регенерацию, исключить выбросы в зону обслуживания (авт.св. N: 1039992, D 01 D 5/00. 1983).

Проведение исследований на машине ПШ-180-И с встроенной приточно-вытяж- ной системой локализации показали, что при расположении газоотводных устройств на расстоянии меньше 0,2 транспортирующего диска происходит дополнительное и значительное извлечение сероуглерода из волокна, приводящее к изменению физико- механи -еских показателей готового волокна, а именно: снижается линейная плотность, увеличивается гигроскопичность. На фотографии микросрезов волокон в мокром состоянии хорошо видны раздутые волокна. Встраиваемые локальные отсасывающие и приточные воздухораспределительные узлы могут иметь самую различную геометрическую конфигурацию сечения для достижения необходимых параметров по объемам и скорости воздуха. Существующие прядильные машины отличаются как по габаритам, так и по расположению и количеству транспортирующих элементов, в зависимости от необходимых качеств волокна и сопутствующего прядильной машине оборудования агрегатов для получения химических, в частности вискозных волокон.

При исследовании машин с высотой проема выше 0,5 м наблюдается эффект стесненности струй при открытии щита капсуляции, т.е. затопление струи подаваемого воздуха, при котором происходит резкое снижение скорости приточного воздуха в плоскости проема.

Одновременно отмечено перемещение воздуха приточной завесы в верхний отсасывающий коллектор. Это приводит к выбросу газовыделений в зону обслуживания

5 из нижней части укрытия при открытии щита капсуляции, чему способствует также турбулентность воздуха, создаваемая вращающимися прядильными дисками внутри укрытия. Увеличение мощности подаваемого воздуха для воздушной завесы снижает эффект стесненности струй, однако одновременно приводи к эжектированию вредности от жгута внутрь струи, т.е. к подтягиванию из глубины укрытия к проему,

5 а следовательно, и к зоне обслуживания машины, что недопустимо.

Локализация газовыделения - это создание высококонцентрированных газовоздушных смесей в удаляемом от укрытий

0 воздухе для подачи на эффективную регенерацию. Она не может быть осуществлена без снижения объема отсасываемого воздуха от укрытия машины.

В настоящее время весь подаваемый в

5 прядильно-отделочный цех воздух отсасывается через укрытия машин. Создание при- точно-вытяжных систем локализаций влечет за собой соответствующее снижение объема подаваемого воздуха в зону обслужива0 ния машин, а, следовательно, и к снижению кратности воздухообмена. Однако кратность воздухообмена - величина тестированная санитарными кормами и снижать ее нельзя.

5 Цель изобретения - повысить эксплуатационные свойства прядильной машины с встроенной системой приточно-вытяжной локализации, без снижения кратности воздухообмена в зоне обслуживания, при лик0 видации выбросов вредных веществ как в атмосферу, так и в зону обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в укрытии прядильной машины с проемом, содержащей узел мокрого формования,

5 транспортирующие диски, встроенную систему локализации, состоящую из двух локальных перфорированных отсасывающих коллекторов, локальных отсасывающих коллекторов от транспортирующих элементов,

0 приточного воздухораспределительного узла в верхней части камеры на уровне проема, локальные отсасывающие коллекторы от транспортирующего диска располагаются по обе его стороны, соединяют оба отса5 сывающих коллектора верхней и нижней части камеры между собой в единую отсасывающую систему. Расстояние от транспортирующего элемента до локальных коллекторов варьирует от 0,2 до 0,6 диамет- ра транспортирующего элемента. При высоте проема выше 0,5 м приточная воздухораспределительная панель дополняется вертикальными приточными устройствами по торцам камеры, в частности секциями прядильной машины для производства вискозного волокна. Отверстия этих дополнительных панелей располагаются на расстоянии от основной приточной горизонтальной панели, равном 0.5-0,75 высоты проема. Они могут быть закрыты шторками, жестко соединенными со щитом капсуляции в плоскости проема, что позволяет регулировать подачу воздуха в укрытие с помощью щита капсуляции. Струи воздуха, подаваемые через вертикальные приточные устройства, направлены навстречу друг другу в пределах секции и в то же время внутрь камеры. Такое направление достигается за счет угла наклона приточных отверстий относительно проема, тангенс угла которого 0,05-0,2. Изменение тангенса угла зависит от ширины секции, высоты проема, количеств выделяющихся вредных веществ в укрытия, объема подаваемого воздуха внутрь укрытия, скорости подачи воздуха и др. параметров.

На фиг. 1, 2 и 3 вентиляционная система по данному изобретению поясняется применительно к прядильной машине для производства вискозного волокна. Прядильная машина содержит узел мокрого формования 1, из которого из фильер 2 направляются на транспортирующий диск 3 одиночные жгутики 4. Внутри газовой камеры расположено средство для удаления газовоздушной смеси, состоящей из верхнего перфорированного коллектора 5 для отсоса газовыделений от общего жгута 6, нижнего 7 для отсоса газовыделений от одиночных жгутиков 4, выходящих из осадительной ванны, газоотводых устройств 8 по обе стороны транспортирующего диска 3, приточного воздухораспределительного узла 9 в верхней части газовой камеры для создания вертикальной воздушной завесы в плоскости проема 10, приточных вертикальных устройств 11 для создания горизонтальной воздушной завесы в плоскости проема 10. Приточные отверстия 12 закрываются шторками 13, жестко соединенными со щитом капсуляции 14 в плоскости проема. В зоне обслуживания располагается отсасывающий коллектор 15 для отсоса излишнего приточного воздуха, подаваемого в зону обслуживания сверх того, что всасывается укрытием машины.

Приточно-вытяжная система локализации применительно к прядильной машине для производства вискозного волокна работает следующим образом: сероуглерод, выделяющийся из жгута 6, одиночных жгутиков 4, жгута на транспортирующем диске 3 (или нескольких дисках) отсасывается верхним коллектором 5, нижним коллектором 7, 5 газоотводными устройствами 8. Жесткое соединение обоих коллекторов позволяет создать единую отсасывающую систему и снизить неравномерность отсоса обоими коллекторами. Расстояние до прядильных Ю дисков зависит от диаметра дисков, производительности машины по волокну, Чем выше диаметр прядильного диска количество выделяющегося сероуглерода, тем дальше могут располагаться отсасывающие газоот- 15 водные устройства от транспортирующего диска. Концентрация сероуглерода в отсасываемой ГВС выше при приближении устройств ближе минимального значения приводит к дополнительному резкому из0 влечению сероуглерода от жгута на прядильном диске и тем самым к нежелательным изменениям физико-механических показателей готового волокна Свежий приточный воздух подается в

5 укрытие через верхнее приточное устройство при закрытом щите капсуляции. Открытие щита капсуляции 14, жестко соединенного со шторками 13, приводит к открытию отверстий 12 вертикальных при0 точных воздухораспределительных устройств 11 и тем самым к созданию горизонтальной воздушной завесы у нижней части плоскости проема наряду с вертикальной и верхней. Струи воздуха,

5 подаваемые в укрытие секции с торцов навстречу друг другу в центре проема образуют воронку, эжектирующую воздух из зоны обслуживания, Это снижает эффект стесненности струй, т.к. направление зжекти0 руемого из зоны обслуживания воздуха совпадаете направлением воздуха горизонтальной воздушной завесы в нижней части проема. Скорость воздуха вертикальной за- весы падает, однако взамен появляется го5 ризонтальная воздушная завеса, препятствующая выбросу газовыдепений в зону обслуживания из нижней части укрытия при открытии щита капсуляции.

При закрытии щита капсуляции приточ0 ный воздух, подаваемый в зону обслуживания частично отсасывается коллектором 15, частично направляется в укрытие, т.е. объем отсасываемого воздуха от укрытия на 20% превышает объем приточного воздуха, по5 даваемого в зону обслуживания создает подпор воздушных (вертикальной, горизон тальной) завес в плоскости проема. Сериугле род, прорывающийся через завесы зз счет турбулентности, создаваемой вращающимися транспортирующими дисками, отсасывается коллектором 15, располагающимся на уровне ног работающего, т.е. ниже уровня дыхания под углом 0-90° к плоскости проема.

Дополнительный отсос в зоне обслуживания позволяет снизить объем отсасываемого воздуха от укрытия машины и в то же время сохранить кратность воздухообмена в зоне обслуживания, определяемую санитарными нормами.

Формула изобретения 1. Прядильная машина для получения химических волокон, содержащая узел мокрого формования, транспортирующие диски, средство для удаления газовоздушной смеси, смонтированное внутри газовой камеры, имеющей щит капсуляции в проеме, и выполненное в виде приточной вытяжной системы локализации, состоящей из перфорированных отсасывающих коллекторов, расположенных в верхней и нижней частях проема газовой камеры, локальных отсасывающих коллекторов от транспортирующих дисков и горизонтального воздухораспределительного приточного узла,установленного в верхней части газовой камеры, отличающаяся тем, что. с целью повышения эксплуатационных свойств путем улучшения отвода газовоздушной смеси от газовой камеры, локальные отсасывающие коллекторы средства для удаления газовоздушной смеси установлены по обе стороны транспортирующего диска на расстоянии 0,2-0,6 его диаметра.

2. Прядильная машина по п. 1. о т л и ч аю щ а я с я тем, что горизонтальный воздухораспределительный приточный узел дополнительно снабжен вертикальными приточными коллекторами, установленны0 ми в торцах проема газовой камеры и имеющими отверстия, выполненные в коллекторах со стороны проема газовой камеры таким образом, что тангенс угла оси каждого отверстия составляет от 0,05 до 0,2,

5 а расстояние от горизонтального воздухораспределительного приточного узла до отверстий составляет от 0.5 до 0,75 высоты

проема.

3.Прядильная машина по пп.1-2, о т л и- 0 чающаяся тем, что щит капсуляции

снабжен жестко закрепленными на нем шторками, контактирующими с отверстиями вертикальных приточных коллекторов.

4.Прядильная машина по п.1, о т л и ч а- 5 ю щ а я с я тем, что приточная вытяжная

система локализации дополнительно снабжена вытяжным коллектором, установленным в нижней части проема газовой камеры с наружной стороны с наклоном под углом 0 0-90°.

VWV

/A A i i i А А &&Ъ АА /оосоосооооооооооо

Фиг. 7

15

Фиг. 2

Фиг.З