Способ получения сферических частиц тугоплавких материалов Советский патент 1974 года по МПК B05B17/00 B22F9/00 

1

Изобретение относится к производству порошков со сферической формой частиц. .

Известен способ получения сферических частиц тугоплавких материалов, заключающийся в том, что приготавливают суспензию порошка в термопластичной жидкости, которую затем дробят на капли в среде инертной жидкости, имеющей перепад температур по высоте и являющейся охладителем капель для фиксации сфер. Полученные сферические частицы нагревают для удаления связки, а затем спекают.

Предлагаемый способ отличается от, известного тем, что с целью сокращения технологического цикла при получении частиц менее 0,5 мм суспензию подвергают распылению газовым потоком.

Способ заключается в следующем.

Порошок тугоплавкого металла и расплавленную термопластичную связку тщательно перемещивают до образования текучей суспензии, которую с помощью распыливающего устройства дробят на капли в воздущной или другой газовой среде. Под действием сил поверхностного натяжения

связи капли приобретают сферическую форму.

С целью смягчения удара частиц при падении используют жидкость. Полученные частицы сушат, а затем подвергают двухступенчатой термообработке. После удаления пластификатора частицы спекают.

Пример. Смесь, состоящую из порошка карбида кремния и пластификатора и содержащую (в вес. %): парафина 82, пчелиного воска 15 и олеиновой кислоты 3, перемешивают при температуре 80°С в емкости с помощью мешалки. Полученнук) суспензию заливают в приемный резервуар струйной форсунки и распыляют подогретым до температуры 50°С воздухом. В результате распыления образующиеся капли сфероидизируются под действием сил поверхностного натяжения.

Сферическая форма частиц фиксируется при охлаждении в воде. Из приемника с водой частицы выгружают, подсушивают, перемешивают с мелким порошком глинозема и помещают в вакуумный сушильный щкаф для удаления пластификатора по следующе- му режиму: частицы нагревают в течение |

даух часов до температуры , затем до температуры 200°С также в течение двух часов и выдерживают при этой температуре в течение часа. Затем осуществляют спекание частиц в печи в среде аргона при температуре 2ООО°С в течение часа. Были получены частицы сферической формы ,иэ таких тугоплавких материалов, как кар i биды, бориды, силициды и окислы металлов с размером частиц менее 0,5 мм. ,

. П р е д мет и а об ре т е н и я

Способ получения сферических частиц тугоплавких материал;ов, включающий операции приххзтовления суспензии порошку исходного материала в термопластической жидаости с последующим ее дроблением, ;о т л и ч а ю щ и : с я тем, что, с целью Ьокращения технологического цикла при получении частиц менее О,5 мм, суспензию подвергают распыле нию газовым потоком.