Изобретение относится к производству 1легковесных теплоизоляционных огнеупорных материалов. I bBecTBH состав массы для изготовления легковесных огнеупорных изделий, .вкл чающий дистен-силлиманитоБЫй концентрат глину, др евесные опилки и метилцеллюлозу Разложение дистена и силлиманита при высоких температурах с образованием крем неземистого стекла понижает огневые свой ства изделий из массы данного состава. Цель изобретения заключается в разработке состава, обеспечивающего повышение физикс -термическизс свойств изделий. Достигается это тем, что массу дополнительно вводят технический глинозем и лигнин, причем компоненты массы взяты в следующем соотношении компонентов: (в вес. %): Дистен-силл 1маиитовый конгцентрат10-15Глина25-ЗО Технический глинозем20-25 Древесные опилки1О-15 Лигнин25-30 Технология изготовления легковесного кирпича из массы предлагаемого состава заключается в следующем. В смесительные бегуны загружают составляющие компоненты и вводят воду в количестве 28-ЗО% от веса сухих компонентов. После переработки на бегунах массу перегоняют через ленточный пресс с двойной перегонкой и разрезают на заготовки. Формовку осуществляют на двухщтемпельном прессе. Объемный вес заготовок 1,60 Сущку изделий осуществляют по режиму, сущки легковесных изделий нормального размера. Обжиг проводят в кольцевой печи при температуре 126ООС с 4-часовой выдержкой.I Определены свойства для изделий из массы следующего со става (вес. %): Дистен силлиманитовый концентрат тонкомолотый12 Глина дружковская ДН-228 Технический глинозем h
ГА-8522
Древесные опилки25
Лигнин32
Ниже приведены свойства полученных зделий:
Кажущаяся плотность,
г/см20,98-Ь,04
Предел прочности:
при сжатии,
кГс/см2-30-35
Температура начала деформации под нагрузкой 1 кг/см, °С
Дополнительная усадка при 1400°С за 2 ч, %
Коэффициент теплопроводности при температуре горячей поверхности
60О°С, ккал/м. час,°С
0,42
Предмет изобретения
Шихта для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая дистенсиллиманитовый концентрат, глину, древесные ошшки, отличающаяся тем, чзсо, с целью получения повышенных физико-тер мических свойств изделий, в массу дополнительно вводится технический глинозем и лигнин при следующем соотнощении указанш 1х компонентов (в вес. .%):
Дистен-силлиманитовый кон1О-15центрат 25-30
Глина 20-25
Технический глинозем 10-15
Древесные ошшки 25-30
Лигнин
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления теплоизоляционных легковесных огнеупоров | 1973 |
|
SU451661A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1999 |
|
RU2140405C1 |
ПРОППАНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2346971C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2284978C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ С ПРЕРЫВИСТЫМ ЗЕРНОВЫМ СОСТАВОМ | 1995 |
|
RU2098387C1 |
Масса для изготовления огнеприпаса | 1977 |
|
SU667529A1 |
Керамическая смесь для изготовления стержней | 1987 |
|
SU1555041A1 |
Шихта для изготовления легковесного материала | 1982 |
|
SU1077862A1 |
ЛЕГКОВЕСНЫЙ ОГНЕУПОР И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1994 |
|
RU2083528C1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ | 2012 |
|
RU2521540C2 |
Авторы
Даты
1974-12-05—Публикация
1973-05-18—Подача