Способ изготовления прорезиненной ткани для верха обуви Советский патент 1935 года по МПК C08L9/00 B32B25/10 

Для изготовления обуви из резины применяются способы галошного производства или же на ткани наносятся покрытия, приготовленные из каучука с различными ингредиентами, после чего они (ткани) подвергаются вулканизации. Приготовленные таким способом заменители кожи не отвечают высоким требованиям, предъявляемым к ним при пошивке и носке обуви.

Каучук, завулканизованный на ткани при затяжке на колодку, плохо затягивается, нитка остается на поверхности ,и часто,пересекает пленку,а при носке 11бсТё ТГё1йН5 Пбдбёргается 1эаз1ю Тто°° следующим г1ричйн ам:)12Д tlJti атмосферы наступает эыстрое старение к аучуковых пленок- оЙй начинают разрушаться; 2) ткань и : резиновые покрытия обладают различ. ными коэфициентами упругости и удлинения, вследствие чего пленка начинает . отставать от ткани. Ткань при много, кратных изгибах всоюзке работает без ршенки,; плёнка же, н обладающая опротивлением на разрыв зез -ткани, бь1стро подвергается разру 1нйюпри многократных изгибах. Предлагаемый способ изготовления прорезиненной ткани отличается тем,

(25)

что в процессе ее изготовления производится неполная вулканизация нанесенной каучуковой пленки, которая заканчивается во время носки готовых изделий, благодаря чему старение каучука, и разрушение пленки замедляются. Процесс изготовления предл:агаемого заменителя кожи заключается в следующем. Ткань (брезент башмачный или репс) грунтуется: 1) 1%-ым раствором каучука в бензине 2 раза; 2) раствором каучука в бензине с 3% сосновой смолы от веса каучука 3 раза; 3) SV раствором каучука в бензине с добавлением (от веса каучука) , серы, тиурама, 1 Jo каптакса, 8Vo окиси цинка, 1 % неозона и 3% сосновой смолы 3 раза. После каждого нанесения грунта следует сушка при 40°. На загрунтованную ткань наносится мастика следующего состава и приготовления: 15 ,-й раствор не вальцованного каучука в бензине размешивается в мастикаторе, после чего к нему добавляется „матка следующего состава (в пересчете на сухой каучук): 100 ч. 25%-го СК в бензине, 20 ч. окиси цинка, 100ч. сажи, 100 ч. каолина, 1 ч. тиурама, 1 ч. каптакса, 0,5 ч. серы, 1 ч. неозона и 20 ч. 50%-го раствора руберакса

в бензине (все ингредиенты должны быть просеяны и подсушены). „Матка обрабатывается на холодных вальцах, затем пропускается через краскотерку. Хорошо перемешанная мастика наносится на грунтованную ткань на машине с втирающими валиками и раклей до получения требуемой толшины, после чего следует покрытие казеиновыми красками или кровяным глянцем. Полученный материал подсушивается и пропускается через горячий каландр, после чего следует пролежка и сушка при 50-60° в течение от 3 до б часов, в зависимости от требуемой эластичности. Затем заменитель снова покрывается глянцем, прессуется под горячей плитой (70-80°) гидравлического, пресса, подвергается тиснению и окончательно прессуется.

Опытная носка обуви с верхом из вулканизованной по обычному и не довулканизованной по вышеуказанному прорезиненной ткани показала, что прочность последней выше.

S-./

W h

Прёдмет изобретения.

Способ изготовления прорезиненной ткани для верха обузи с применением смешанного клея из натурального и синтетического каучука и ультраускорителей, отличающийся тем, что ткань грунтуют последовательно раствором каучука, затем раствором каучука и смолы и, наконец, обычным резиновьгм клеем с ультраускорителем, с промежуточной, сушкой при 40° после нанесения каждого штриха, после чего на грунтованную ткань наносят слой клея из смеси натурального и синтетического каучука с применением ультраускорителей и других обычных ингредиентов резиновых клеев, лакируют, пропускают через каландр, сушат в течение 3-6 часов при 50-60°, вторично лакируют, прессуют при 70-80° и подвергают тиснению по обычному способу.