Способ изготовления заменителя кожи Советский патент 1936 года по МПК D06N7/00 

Описание патента на изобретение SU48135A1

Предметом предлагаемого изобретения является способ получения заменителя кожи из ткани, снабженной каучу| овой лицевой пленкой. Данный спосаб дает возможность получить заменитель с красивым внешним видом, обладающий блеском, большой твердостью и прочностью на истирание.

Заменитель кожи с иолуэбонитовым лицевым слоем превосходит по своим свойствам заменители, изготовляемые из ткани, отделанные всякого рода глянцами, так как последние быстро стираются в процессе носки изделий.

Методика изготовления заменителя с полуэбонитовьш лицевым слоем следующая. Приготовляется смесь, состоящая из

каучука10,000 ч.

серы 1,5-3,0 ч.

дифенилгуанидина . . .0,3-0,5 ч.

окиси цинка0.5 ч.

каолина4,0 ,

мумии2,0 „

стеариновой кислоты . .1,0 „

инфузорной земли ....4,0 „

лакового масла0;б „

неозона .........3,0 „

В КОМПОЗИЦИЮ могут добавляться также и волокнистые наполнители: делинт, бумажная масса, асбест и др.

Указанная смесь развальцовывается к закрашивается на вальцах, при температуре последних 50° в течение 20- 30 минут, после чего наносится вальц,каландром на ткань слоем толщиной в 0,5-1,0 мм. После этого прорезиненная ткань вулканизуется в прессе меж ну листами оцинкованного железа при 150 в течение 30-40 минут. Изготовленный таким образом материал имеет блестящую, ровную и твердую поверхность. Материал для ремней и других изделий, требующих более толстого заменителя, изготовляется из дублированной или триплированной хлопчатобумажной ткани.

Для дублирования применяется следующая смесь:

натурального каучука . . - 100,0 ч. синтетического . . 50,0 ч. канифоли20,0 ч.

. 5,0%от общего веса каучука

. 5,0%, .

. 60.0 . .

. i,0%. . 1,0%. .

. 10,0%„ .

Данной смесью ткань промывается и дублируется по-обычному на каландре

(дублировка может производиться как сухой смесью, так и с применением иебольшого количества бензида). Сдублированная ткань покрывается на вальцкаландре лицевой пленкой вышеуказанного состава. В момент вулканизации ткань хорошо пропитывается цементирующим составом, и получается однородный монолитный заменитель.

При испытании образцов последнего

на искусственное старение в течение

60 часов и естественное-в течение 7-ми

месяцев не. было замечено признаков

трескания каучуковой пленки.

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления заменителя кожи путем нанесения на ткань каучукового лицевого слоя и последующей вулканизации, отличающийся тем, что в состав наносимой на ткань каучуковой смеси вводят 15-20о/о серы, антистарителей и лаковое махло.

2.Прием выполнения способа по. п. , отличающийся тем, что вулканизацию производят в прессе между шлифованными металлическими листами при температуре выше 100° в течение около 30- 40 минут.

Похожие патенты SU48135A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления искусственной кожи 1936
  • Барабанов В.А.
  • Графов Д.И.
SU57121A1
Способ изготовления заменителя кожи 1937
  • Графов Д.И.
SU58333A1
Способ изготовления заменителей кожи 1948
  • Графов Д.И.
SU76655A1
Способ изготовления искусственной кожи 1935
  • Графов Д.И.
SU48134A1
Способ получения заменителей кожи 1958
  • Графов Д.И.
  • Плотников И.В.
  • Штерн И.А.
SU118806A2
Способ производства заменителей кожи 1948
  • Графов Д.И.
SU79549A1
Способ получения заменителей кожи и линолеума 1957
  • Абрамова В.В.
  • Бернштейн М.Х.
  • Вишневская М.Д.
  • Зайончковский А.Д.
  • Кириенко Н.В.
  • Сонкина Г.Ф.
  • Ябко Я.М.
SU115169A1
Способ изготовления заменителя кожи 1936
  • Бернштейн З.Б.
  • Каплун Я.И.
  • Плотников И.В.
  • Рогов В.М.
  • Хомутов А.М.
SU53759A1
Способ изготовления искусственной замши 1934
  • Ефремов А.А.
  • Исаков П.И.
  • Харламов П.Б.
  • Юдин В.И.
SU48132A1
Способ изготовления прорезиненной ткани для верха обуви 1935
  • Ицкевич М.Я.
  • Хомутов А.М.
SU45271A1

Реферат патента 1936 года Способ изготовления заменителя кожи

Формула изобретения SU 48 135 A1

SU 48 135 A1

Авторы

Белов А.В.

Графов Д.И.

Плотников И.В.

Даты

1936-08-31Публикация

1935-11-23Подача