Овчины, применяемые в настоящее время для изготовления различных изделий, имеют ряд недостатков: отсутствие красивого внешнего вида, быстрое намокание и загрязнение в нроцессе носки с приобретением неприятного пятнистого вида; при отсутствии хороших красителей изделия пачкают, а от действия влаги грубеют.
Для устранения указанных недостатков авторы настоящего изобретения предлагают производить обработку овчин и мехов различного способа дубления со стороны бахтармы дисперсиями или растворами натурального или синтетического каучука или их смесей вместе с наполнителями, мягчителями, ускорителями и вулканизаторами.
Примерный рецепт смеси для обработки:
Натурального каучука .... 100,0 частей Синтетического каучука . . . 100,0
Серы 4,0 ,,
Окиси цинка10,0 ,
Каптакса 2,0
Тиурама 2,0
Сажи50,0 „
Стеариновой кнслоты или сосновой смолы10,0Для коричневого цвета вместо сажи берется 100,0 частей мумии.
Вся смесь приготовляется в виде 7,5-10%-го раствора в бензине. В раствор каучука или каучуковой смеси вводят водный раствор казеина 5-10%-и концентрации совместно с казеиновыми покрывными красками требуемого цвета. Казеин вводится в количестве 50-100% от веса каучука с 10% ализаринового масла и 10% нашатырного спирта. Указанные вещества, а также добавочное введение в смесь 10% соды повышают воздухопроницаемость обработанных овчин.
Сначала производится обработка бахтармы раствором каучука без казеина, а затем раствором, содержашим казеин. После каждой такой обработки производится подсушивание материала при 40° в течение 30 минут, а в заключение овчины покрываются водонерастворимым кожевенным аппретом.
Овчина, пропитанная с бахтармы вышеуказанными каучуками, казеиновыми дисперсиями, сл}ягчителями и газообразующими веществами, приобретает после тиснения на альтермашине внешний вид лицевой естественной кожи: опойка, шеврета, шевро, вследствие чего становится
излишней комбинация лицевой кожи с мехом для зимней одежды.
Предлагаемый способ повышает к тому же прочность овчин или другого мехового изделия на 30-40%, значительно повышает их водостойкость, сохраняя воздухо-и паропроницаемость, благодаря применению смешанной дисперсии. Сортность обработанных овчин значительно повышается, что ведет к лучшему использованию овчин низших сортов. Изделия, изготовленные из таких обработанных овчин, не боятся загрязнения, воды и им может быть придан любой цвет.
Для указанной выше обработки можно, вместо раствора каучука и смеси его с водным раствором казеина, применять латекс естественный или синтетический (из СК и хлоропрена) с теми же указанными выше ингредиентами: серой, ускорителями, наполнителями и мягчителями. Казеиновый раствор вводится в латекс (концентрация латекса 25-30%) в тех же
количествах, т. е. 50-100% на каучук. В дисперсию из латекса и казеина вводится 12,5% от веса сухого казеина начального продукта конденсации фенола с формальдегидом, приготовляемого путем нагревания до кипения в течение 20 минут смеси из 100 в. ч. фенола, 100 в. ч. формалина 40%-го и 4 в. ч. поташа и быстрого охлаждения смеси.
Предмет изобретения.
Способ отделки овчин и мехов, отличающийся тем, что, с целью придания бахтарме вида лицевой кожи, на бахтарму наносят раствор или натуральную или искусственную дисперсию каучука с обычными добавками сушат, наносят смесь из раствора или дисперсии каучука с раствором казеина, с добавкой начального продукта шелочной конденсации фенола с формальдегидом или без таковой, после чего отделывают обычными приемами как лицевую кожу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления заменителя кожи | 1936 |
|
SU53759A1 |
Способ изготовления обуви без швов | 1933 |
|
SU36861A1 |
Способ отделки обувных картонов | 1938 |
|
SU56652A1 |
Способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей | 1949 |
|
SU92600A1 |
Способ изготовления прорезиненной ткани для верха обуви | 1935 |
|
SU45271A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ МЯГКОЙ КОЖИ | 1957 |
|
SU110001A1 |
Способ изготовления заменителя кожи | 1935 |
|
SU48135A1 |
Способ изготовления заменителя кожи | 1942 |
|
SU67399A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИТЕЙ | 1990 |
|
RU2028302C1 |
Способ получения искусственной кожи | 1959 |
|
SU138583A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1936-07-10—Подача