1
Изобретение относится к текстильному машиностроению.
Известно устройство для раскладки нитевидного материала, например, в намоточных механизмах прядильных машин в производстве синтетических волокон, содержащее цилиндрический корпус с продольной прорезью, в котором помешена связанная с приводом камера для напорной среды, имеюшая средство для отвода напорной среды, расположенное на поверхности камеры по замкнутой кривой.
В этом устройстве не исключена возможность механических повреждений волокна при контактной раскладке, кроме того, имеются большие инерционные нагрузки на элементы конструкции при больших скоростях раскладки.
В предлагаемом устройстве обеспечивается бесконтактная раскладка нитевидного материала при помоши газообразной напорной среды.
Для этого предложенное устройство снабжено отражательной пластиной, установленной вдоль прорези корпуса и образующей с ним щель для прохода нитевидного материала, причем пластина установлена по отношению к корпусу, с наклоном и имеет антифрикционное покрытие.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для раскладки нитевидного материала, продольный разрез; па фиг. 2 - то же, поперечное сечение. Предлагаемое устройство содержит цилпндрический корпус 1 с продольной прорезью 2, в котором помещена, связанная с приводом 3 камера 4 для напорной среды, имеющая средство для ее отвода, выполненное в виде прорези 5 в поверхности камеры 4 по замкнутой
винтовой линии. Профиль прорези 5 имеет наклон к осп вращения, причем половины замкнутой прорези, ограниченные точками, прилежащими к торцам камеры 4, имеют наклоны в разные стороны.
Подвод газообразной напорной среды внутрь камеры 4 осуществляется через канал 6 вала 7.
Устройство снабжено отражательной пластиной 8, установленной вдоль прорези 2 корпуса I и образующей с корпусом щель 9 для прохода нитевидного материала. Причем пластина 8 установлена по отношению к корпусу с наклоном и имеет гладкое антифрикционное покрытие. Для облегчения прохождения
нити вдоль липии раскладки прорезь 2 корпуса обрамлена гладкими керамическими накладками 10.
При подаче газообразной напорной среды внутрь камеры 4 из сквозного отверстия, образующегося совпадением винтообразной прорези 5 с прорезью 2 в корпусе 1, выходит струя напорной среды, направленная под угJEOM к оси.
При вращении камеры 4 и совпадении прорезей образуется сквозное отверстие, при выходе из которого струи напорной среды перемещаются вдоль линии раскладки.
Отражаясь при выходе из сквозного отверстия от отражательной пластины 8, напорная струя устремляется вдоль щслн 9 и воздействует на помещенную в ней нить, которая увлекается вдоль линии раскладки.
Дойдя до крайней точки, где происходит изменение профиля замкнутой винтовой нрорези 5 и направления движения совпадающего сквозного отверстия между прорезями 5 и 2, нить увлекается струей в обратную сторону.
Таким образом обеспечивается надежное бесконтактное перемещение нити газообразной напорной средой вдоль тела намотки в обе стороны.
Установка отра кательной пластины 8 с наклоном но отнощению к корпусу 1 способствует достижению эффекта самозаиравки нити в
щель 9 между корнусом 1 и отражательной пластиной 8, а гладкое антифрикционное покрытие нластины способствует устранению механических повреждений волокна. 5
Предмет изобретения
1.Устройство для раскладки нитевидного материала, содержащее цилиндрический корпус с продольпой прорезью, в котором помещена связанная с приводом камера для напорной среды, имеющая средство для отвода напорной среды, расположенное на поверхности камеры по замкнутой винтовой линии,
5 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения бесконтактной раскладки материала, оно снабжено отражательной пластиной, установленной вдоль прорези корпуса и образующей с ним щель для прохода нитевидного ма0 териала.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластина установлена по отношению к корпусу с наклоном и имеет антифрикционное покрытие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нитераскладчик | 1974 |
|
SU537012A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГЕНЕРИРУЕМЫЙ ФИЛЬТР | 2015 |
|
RU2580732C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2078161C1 |
Устройство для намотки нити на патрон | 1982 |
|
SU1144958A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1988 |
|
SU1671593A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2067628C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1992 |
|
RU2074910C1 |
ПЕЧЬ КАРБОНИЗАЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2046846C1 |
Устройство для жидкостной обработки волокнистого материала | 1987 |
|
SU1481300A1 |
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ НИТИ | 1999 |
|
RU2175695C1 |
Авторы
Даты
1974-12-25—Публикация
1972-12-01—Подача