1
Изобретение относится к металлургическому производству алюминия.
Известен способ извлечения алюминия из шлаков, включающий обработку его гидратирующим агентом, классификацию обработанного шлака на обогаш,енную алюминием крупнозернистую и мелкозернистую фракции с последующей переплавкой крупнозернистой фракции.
Предложенный способ отличается тем, что в качестве гидратирующего агента используют сухой пар и процесс ведут при температуре 120-205°С и давлении 1,0-16,0 кг/см в течение 4-10 час. Это позволяет повысить эффективность процесса.
Алюминиевые шлаки наряду с металлическим алюминием содержат окись алюминия, фториды алюминия и натрия, а также могут содержать соединения кальция, магния, марганца, их хлориды и карбиды.
По предлагаемому способу обработку шлака сухим паром ведут в герметизированной аппаратуре при температуре 120-205°С, давлении 1,0-16,0 кг/см в течение 4-10 час. При этом шлак измельчается, оставаясь в сухом виде.
Классификация o6pa6oTaiiHoro шлака но крупности путем просеивания или иным способом обеспечивает получение двух прэдуктов - крупнозернистой фракции с размером частиц более 3 мм и мелкозернистой фракции с размером частиц менее 3 мм. Мелкозернистая фракция содержит незначительную часть металлического алюминия и состоит в основном из фторидов алюминия и натрия, окиси и гидроокиси алюминия, окиси и гидроокиси натрия. В этой фракции могут присутствовать и другие соединения металлов, например магний и марганец, хлориды и соединения лов.
Крупнозернистая фракция состоит в основном из металлического алюминия с относительно незначительным содержанием химических вешеств, содержащихся в шлаке. Крупнозернистая фракция направляется на переплавку. Наиболее эффективен способ при использовании измельченного шлака с размером
частиц до 10 см.
Пример. Измельченный алюминиевый шлак, содержащий, %: алюминия 32,0, окиси алюминия 43,0, фтора 7,0, натрия 5,0, карбилов 2,2, нитридов 2,7, обрабатывают сухим паром. При давлении сухого пара 1 кг/см в течение 8 час после последующего просеивания получают две фракции - ме.;1козернистую, составляюп1,ую 44 вес. % от гидратированного
продукта, и крупнозернистую.
Мелкозернистая фракция имеет следующий состав, %:
тюминий (металлический)
13,5
Алюминий (связанный) 25,9
Натрий
7,1
Фтор 11,4
Другие элементы
6,8
Кислород, водород, влага Остальное, Мелкозернистая фракция пригодна для введения в электролизные ванны.
Крупнозернистая фракция содержит 94% алюминия. Переплавкой из нее можпо получить товарный металлический алюминий.
4 Предмет изобретения
Способ извлечения алюминия из шлаков, включающий обработку его гидратирующим агентом, классификацию обработанного щлака на обогащенную алюминием крупнозернистую и мелкозернистую фракции с последующей переплавкой крупнозернистой фракции, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса, в качестве гидратирующего агента используют сухой пар и процесс ведут при температуре 120-205°С и давлении 1,0-16,0 кг/см в течение 4-10 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2141076C1 |
СПОСОБЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ТАНТАЛ-НИОБИЕВЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ НЕРАСТВОРИМЫЕ ФТОРИДЫ | 1997 |
|
RU2180927C2 |
Способ получения осадка гидроокиси алюминия | 1973 |
|
SU524768A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2015 |
|
RU2586389C1 |
Способ получения криолита | 1979 |
|
SU1391492A3 |
Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов | 1989 |
|
SU1721107A1 |
ПОКРЫТЫЕ ОБОЛОЧКОЙ АБРАЗИВНЫЕ ЗЕРНА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, А ТАКЖЕ ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2469836C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2192490C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ | 2010 |
|
RU2408739C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА БЕРИЛЛИЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БЕРИЛЛИЯ | 2015 |
|
RU2624749C2 |
Авторы
Даты
1974-12-25—Публикация
1971-09-06—Подача