Разгрузочное устройство для мельниц самоизмельчения Советский патент 1974 года по МПК B02C17/18 

Изобретепие относится к области дробильно-размольиого оборудования и предназначено для разгрузки измельченного материала из мельниц самоизмельчения типа «Каскад. Известные конструкции разгрузочных устройств для мельниц самоизмельчения выиолнены в виде вращающегося барабана с расположенным внутри него шнеком для транспортировки осевшего материала. Однако они не обеспечивают достаточно эффективного разделения материала на фракции. Цель изобретения--устранение указанного недостатка. Достигается это тем, что внутри барабана смонтирован дополнительный шнек, расположенный соосно с основным, причем каждый шнек снабжен лифтерами. На фиг. 1 и 2 изображено устройство. Устройство включает конус 1 приема пульпы, расположенный внутри корпуса 2, снабженного шнеком 3 для транспортировки осевшего материала. Для вывода крупной гали из мельницы в центре корпуса установлен шнек 4, снабженный лифтером 5, а для возврата гали промежуточной крупности на доизме,льчение в мельницу уетановлен шнек 6, снабженный лифтером 7. Вывод песка из устройства осуществляется через распределитель 8. Устройство работает следующим образом. Пульпа из мельницы поступает п конус 1 приема пульпы, а из него - в корпус 2 разгрузочного устройства. Крупный материал оседает на дно корпуса 2 п шнеком 3 транспортируется к лифтерам 5 и 7. Мелкий материал через сливной порог поступает в распределитель 8, откуда направляется на дальнейшую переработку. Крупный iaтepиaл лифтером 5, имеющим перфорацию, например, 35 мм, направляется Б шнек 4 п выводится из устройства для подачи в мельницу рудно-галечного измельчения. Материал крупностью 30 мм, провалившийся через перфорацию лифтера 5, поступает на лифтер 7 и с него - в шнек б, подающий материал в мельницу на до1 змельчение. Предмет изобретения Разгрузочное устройство для мельниц самоизмельчения, содержащее вращающийся барабан с расположенным внутри шнеком транспортировки осевшего материала, отличающееся тем, что, с целью повьииения эффективности разделения материала на фракции, т внутри барабана смонтирован дополнительиый шнек, расположенный соосно с основным, причем каждый шнек снабжен лифтерами. 5 2 1