1
Изобретение относится к разработке конструкции хлоратора для получения безводных солей, необходимых для электролитического производства магния.
Известен хлоратор для получения расплава безводных солей, включающий камеры плавления, хлорирования и отстоя расплавленных солей.
Конструкция камеры отстоя такого хлоратора не позволяет герметизировать ее для сонмещения операций отстоя и вакуумирования в одном отделении, а необходимость последующего вакуумирования расплава солей в специальном вакуум-ковше снижает производительность хлоратора для получения безводных солей и увеличивает энергозатраты п трудозатраты на вакуумирование расплава.
Предлагаемый хлоратор отличается тем, что в камере отстоя на участке перетока расплава из камеры хлорирования выполнен гидрозатвор, высота которого составляет 1/2-2/3 рабочей глубины камеры отстоя.
Это способствует увеличению производительности агрегата, снижению энерго- и трудозатрат.
На чертеже представлен описываемый хлоратор.
В камеру плавления 1 по течке 2 поступает твердая необезвоженная соль, которая плавится с помощью электродов 3.
Расплавленная соль по переточному каналу 4 поступает в камеру хлорирования 5, обогреваемую при помощи электродов 6. Необходимый для хлорирования остаточной влаги и окисп металла хлоргаз подают по фурмам 7, смонтированны.м в нижней части хлоркамеры. Расплав из хлоркамеры по переточному каналу 8 и через гидрозатвор 9 поступает в камеру отстоя 10. Гидрозатвор погружен в расплав на 1/2-2/3 рабочей глубины миксера. Плавильник, хлоркамера и мпксер камеры отстоя имеют своды 11, 12 и 13 соответственно. Отсос газов от плавильника и хлоркамеры осуществляют через газоход 14; отсос газов, образующихся при вакуумированпи расплава в камере отстоя, производят через газоход 15. Газовый расплав при помощи запорного устройства 16 сливают через летку 17. Глубина погружения гидрозатвора h связана с рабочей глубиной миксера Н соотношением /г(1/2-2/3) Я.
Предлагаемая конструкция хлоратора для получения безводных солей имеет преимущества по сравнению с известной. Производительность хлоратора увеличивается на 10-15%, значительно упрощается конструкция аппаратуры для вакуумирования расплава, сн11жаются энергозатраты (на 25-30%) и трудозатраты (на 15-20%) при проведении операции вакуумирования. Предмет изобретения Хлоратор для получения расплава безводных солей, включающий камеры плавления, хлорирования и отстоя расплавленных солей, 5 отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агрегата, снижения энерго- и трудозатрат, в камере отстоя на участке перетока из камеры хлорирования выполнен гидрозатвор, высота которого составляет 1/2-2/3 рабочей глубины камеры отстоя,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хлоратор для получения расплава хлормагниевого сырья | 1978 |
|
SU775181A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ПРОЦЕССУ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 2008 |
|
RU2400425C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОЛИЗУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2186878C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО КАРНАЛЛИТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2165887C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО КАРНАЛЛИТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2754213C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2100486C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ПРОЦЕССУ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 2008 |
|
RU2376393C1 |
Хлоратор для получения безводного расплавленного карналлита | 1978 |
|
SU779787A1 |
УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ КАРНАЛЛИТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 2012 |
|
RU2503749C1 |
ПЕЧЬ для ПЛАВЛЕНИЯ, ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОТСТОЯ КАРНАЛЛИТА | 1973 |
|
SU393554A1 |
15 9 1Ъ 8 12
6,
Ii4 11 1U 3 J
I ,- ,
czzf f / , / /7
iim
,- / ::; //
Авторы
Даты
1974-12-30—Публикация
1973-06-06—Подача