Автоматическая пурка Советский патент 1974 года по МПК G01G9/00 G01F11/34 

1

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Известны пурки, содержащие раздвижные стаканы, отсечной нож и нож-заслонку с. исполнительными механизмами, весоизмеритель с кодовым преобразователем и блок программного управления с распределителем, ключами и элементами , запрета, задержки.

Цель изобретения - повышение точности и надежности работы устройства.

Это достигается тем, что в пурке двигатели исполнительных механизмов раздвижения стаканов, отсечного ножа и ножа-заслонки связаны с триггерами, первые входы которых подключены к распределителю, вторые входы соединены с ключами, связанными соответственно с исполнительными механизмами стаканов и ножей, первые выходы триггеров через элементы задержки подключены к первым входам элементов запрета, выходы которых через элемент соединены с ключом управления распределителем, а вторые выходы триггеров - к вторым входам элементов запрета.

На чертеже показана схема предлагаемой пурки.

Она состоит из приемного бункера 1 с зерном, ножа-заслонки 2, стакана 3 грубой дозировки, груза 4, отсечного ножа 5, стакана 6 точной дозировки, рейки 7, исполнительных

двигателей 8-13, триггеров 14-19, ключей 2U-20, элементов 26-29 задержки, элементов 30-33 запрета, весоизмерителя 34, фотоэлектрического кодового преобразователя 35,

дешифратора 36, блока 37 цифровой индикации, элемента «ИЛИ 38, блока 39 аварийной сигнализации, ключа 40, распределителя -il, пусковой кнопки 42.

Работает пурка следующим образом.

В приемный бункер 1 засыпают зерно. С нажатием пусковой кнопки 42 весь цикл определения натуры зерна происходит автоматически. Команда на работу каждого механизма поступает с распределителя 41 по заданному

циклу.

Включается исполнительный двигатель 10, открывается нож-заслонка 2 и зерно из приемного бункера 1 попадает в стакан 3 грубой дозировки. Ири обратном движении двигателя нож-заслонка закрывается. Затем подается команда на двигатель 11, который открывает отсечной нож 5, при этом груз падает и увлекает зерно. Зерно уплотняется методом «падающего груза в стакане 6 точной дозировки. Двигатель получает команду на реверс, в результате чего срабатывает отсечной нол, который отсекает литровую меру зерна. Стаканы точной и грубой дозировки раздвигаются при помощи двигателей 9 и 12 соответственно. Зерно, оставшееся в стакане грубой дозировки, сбрасывается в отходы; литровая мера зерна попадает на весоизмеритель 34, где происходит измерение зерна, т. е. определение натуры. Сигнал с фотоэлектрического кодового преобразователя 35 поступает на дешифратор 36, преобразуюш,ий двоично-десятичный код в десятичный, затем на блок 37 цифровой индикации натуры зерна. По окончании измерения все механизмы занимают исходное состояние - стаканы 3 и 6 сдвигаются, нож 5 закрывается, подхватывая груз, поднятый рейкой 7 вверх. Зерно из чашки весоизмерителя ссыпается в отходы. Управление исполнительными двигателями 8-13 осуществляется через триггеры 14-19, на входы которых подается команда от распределителя 41. Работа отдельных механизмов рассматривается на примере работы отсечного ножа. Работа остальных механизмов происходит аналогично. Ио команде распределителя 41 триггер 17, имеющий два устойчивых положения, нриннмает состояние, при котором сигнал с его выхода поступает на исполнительный двигатель И и на элемент 28 задержки. Двигатель 11 сообщает движение ножу 5, поддерживающему груз, и груз падает. Если нож полностью вышел из паза, то ключ 23, связанный механически с двигателем, дает команду на триггер 17, который срабатывает и, принимая исходное состояние, включает двигатель 11 на возврат ножа. При этом со второго выхода триггера 17 на элемент 32 запрета поступает сигнал запрета, а сигнал задержки с выхода элемента 28 не проходит на элемент «ИЛИ 38. Установка продолжает работу по заданному циклу. В случае отказа по какой-либо причине в 40 работе отсечного ножа стакан грубой дозировки, содержащий зерно, выдвигается - зерно просыпается, попадает на рейку (заклинивает механизм управления рейкой). Груз застревает в стакане грубой дозировки. Для выявления аварийного положения двигателя 11 служит ключ 23. Если при аварийном состоянии двигатель не доходит до положения, при котором срабатывает ключ 23, то на триггер 17 не подается сигнал. На элемент 32 не поступает сигнал запрета, а сигнал с линии задержки через заданный (установленный) промежуток времени через элемент 32 проходит на элемент «ИЛИ 38 и затем на ключ 40, останавливающий работу распределителя 41, и на блок 39 аварийной сигнализации. Для выявления состояния механизмов управления стаканами грубой и точной дозировки и ножом заслонки служат аналогичные схемы с триггерами 15, 1Ь и 17, элементами 26, 27 и 29 задержки и элементами 30, 31 и 33. Предмет изобретения Автоматическая нурка, содержащая раздвижпые стаканы, отсечной нож и нож-заслонку с исполнительными механизмами, весоизмеритель с кодовым преобразователем и блок программного управления с распределителем, ключами и элементами «ИЛИ, запрета, задержки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и надежности, в ней двигатели исполнительных механизмов раздвижения стаканов, отсечного ножа и ножа-заслонки связаны с триггерами, первые входы которых подключены к распределителю, вторые входы соединены с ключами, связанными соответственно с исполнительными механизмами стаканов и ножей, первые выходы триггеров через элементы задержки подключены к первым входам элементов запрета, выходы которых через элемент «ИЛИ соединены с ключом управления распределителем, а вторые выходы триггеров подключены к вторым входам элементов запрета.