Кристаллизатор с испарительным охлаждением Советский патент 1975 года по МПК B22D11/55 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известен кристаллизатор с испарительным охлаждением, содержащий внутреннюю часть с ребрами, корпус с патрубком для ввода воды и паросборник в верхней части, соединенный с корпусом и имеющий патрубки для отвода пара. В корпусе установлен дефлектор. Образующийся в кристаллизаторе в процессе разливки пар через указанные патрубки отводится к месту потребления или выбрасывается в атмосферу. Однако отмечается трудность в утилизации получаемого в кристаллизаторе пара вследствие относительно невысокого его давления и периодичности в работе установки, -а также ограниченные возможности регулирования теплоотвода от выходящего из кристаллизатора слитка.

Цель изобретения - повыщение экономичности работы кристаллизатора и улучщение качества слитка путем регулируемой подачи пара из паросборника на выходящий из кристаллизатора слиток. Это достигается тем, что кристализатор снабжен расположенным соосно под кристаллизатором насадком с зазором, в нижней части которого выполнены равномерно расположенные по периметру сквозные отверстия, объединенные коллектором, присоединенным к паросборнику, а верхняя часть

насадка герметично соединена с корпусом кристаллизатора посредством пароотводящего коллектора. На фиг. 1 показан кристаллизатор, фронтальный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б ца фиг. 1.

Кристаллизатор состоит из вставки 1, корпуса 2, паросборника 3, дефлектора 4, насадка 5 с паровыми коллекторами 6 и 7. Вставка 1 кристаллизатора представляет полый цилиндр с вертикальными ребрами 8 на боковой поверхности. Зазор между поясом вставки 1 и днищем 9 корпуса 2 уплотняется набивкой 10.

Бурт 11 вставки 1 размещен в кольцевом вырезе паросборника 3, который болтами соединен с корпусом 2 кристаллизатора. Вставка с паросборником 3 соединяется болтами с помощью кольца 12. Жесткость паросборника 3,

через который передается усилие, необходимое для вытягивания слитка, обеспечивается ребрами 13. Дефлектор 4 установлен внутри корпуса 2 соосно вставке и представляет собой тонкостенную трубку, имеющую в нижней

части прямоугольные окна. В нижней части корпуса 2 предусмотрен щтуцер 14 для подвода охлаждающей воды. Паросборник 3 снабжен патрубком 15 с установленным на нем запорпо-регулирующим органом 16 для отвода пара из паросборника. Буртик фланца 17

3

служит для обжатия уплотнения 10 и крепления насадка 5 к днищу 9 корпуса 2.

В )ижпей части пасадка по всему периметру просверлены отверстия 18 под углом к оси кристаллизатора. Верхний коллектор 6 снабжен патрубком 19, а нижний коллектор 7 - патрубком 20. Паросборник 3 имеет штуцер 21, который присоединен шлангом 22 к патрубку 20.

При эксплуатации кристаллизатора в корпус 2 через штуцер 14 подается охлажденная вода. Обращающийся пар с небольшим избыточным давлением заполняет парове пространство паросборпика 3 и оттуда через штуцер 21 по шлангу 22 поступает в паровой коллектор 7 насадка 5. Пз коллектора 7 через отверстие 18 пар направляется на слиток и, омывая его поверхность, проходит вверх и через зазор между вставкой 1 и насадком 5 поступает в верхний паровой коллектор 6. Отсюда через патрубок отработанный пар удаляется в систему выброса. Количество пара,

подаваемого на слиток, регулируется вентилем 16 на патрубке 15 паросборника 3. При полностью закрытом вентиле 16 весь пар, образующийся в кристаллизаторе, направляется на слиток, при полностью открытом - целиком отводится из паросборника на утилизатор.

Предмет изобретения

Кристаллизатор с испарительным охлаждением для непрерывного литья металлов, содержащий корпус, гильзу с ребрами и паросборник, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества литой заготовки, он

снабжен расположенным соосно под кристаллизатором .с зазором насадком, в нижней части которого выполнены равномерно расположенные по периметру сквозные отверстия, объединенные коллектором, присоедипенным

к паросборнику, а верхняя часть насадка герметичпо соединена с корпусом кристаллизатора посредством пароотводящего коллектора.

6 -rs 37

7д77 /г

ig

20