ком 6 и температура обжигового газа после печи датчиком 7. Сигналы от этих датчиков через блок 8 сравнения поступают в регулятор 9 подачи серосодержащего сырья, который корректируется через устройство 10 по расходу дутья, замеренного расходомером 11. При изменении расхода дутья изменяется сопротивление аппаратов и количество подсосов по тракту прохождения обжигового газа, концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе и общая нагрузка системы. Для компенсации этого влияния замеряется перепад разрежения в обжиговом тракте, соответствующий количеству подсосов, датчиком 12 и 13. Сигнал от этих датчиков через корректирующее устройство 14 подается в регулятор 9 подачи сырья.
Замеряется уровень кипящего слоя по его сопротивлению, замеренному датчиком давления 15 под дутьевой решеткой и датчиком давления 16 над кипящим слоем. Через блок
17сравнения сигнал подается на регулятор
18и исполнительный механизм 19, выпускающий огарок из слоя. При изменении расхода сырья и дутья изменяется качество слоя, то есть время пребывания частиц и их плотность, выгар серы и концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе (рис. 2). Следовательно, при изменении расхода воздуха следует менять уровень слоя. Корректирующее устройство 20, получая сигнал от датчика 21 об изменении количества загрузки, воздействует на регулятор выгрузки 18.
На выходе из печи 2 разрежение замеряется датчиком 22 и поддерживается регулятором 23, воздействующим на исполнительный механизм 24. При изменении расхода дутья резко }1арушается гидродинамический и температурный режимы процесса обжига, изменяется и концентрация SO2.
Для уменьшения величины отклонения разрежения корректирующее устройство 25, включающее в себя динамическую связь, подает опережающий сигнал на регулятор 23
eute до того, как произойдет значительное изменение разрежения. Время настройки динамической связи выбрано так, что по истечении времени сигнал исчезает, что обеспечивает работу схемы на заданном режиме.
Предмет изобретения
Способ автоматического регулирования процесса обжига в печах кипящего слоя, включающий регулирование подачи сырья в зависимости от разности температур кипящего слоя и обжигового газа, стабилизацию уровня кипящего слоя и разрежения после печи, замер количества подсосов по тракту прохождения обжигового газа и расхода подавае мого в печь дутья, отличающийся тем что, с целью повышения качества получаемого продукта, подачу сырья корректируют пс количеству подсосов в тракте прохождени обжигового газа, а уровень кипящего ело-, и разрежение после печи корректируют соот ветственно по расходу сырья и дутья, пода
ваемого в печь.
.х
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования работы агрегата обжига серусодержащего сырья | 1981 |
|
SU981800A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига в печи кипящего слоя | 1983 |
|
SU1168542A1 |
Способ автоматического регулирования работы агрегата обжига серусодержащего сырья | 1981 |
|
SU1028596A2 |
Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое | 1980 |
|
SU877294A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига сульфидных материалов в кипящем слое | 1980 |
|
SU877293A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU361372A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ПЕЧАХ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ | 1973 |
|
SU388186A1 |
Система автоматического управления процессом обжига в кипящем слое серосодержащих материалов | 1980 |
|
SU910807A1 |
Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала | 1982 |
|
SU1033424A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига в печах кипящего слоя и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU775592A1 |
Авторы
Даты
1975-01-05—Публикация
1972-08-08—Подача