Способ получения синтетической бумажной массы Советский патент 1975 года по МПК D21H5/21 D21H5/12 

предъявляемых к готовой бумаге. Полученную волокнистую массу можно смешивать с бумажной целлюлозной массой в любых соотношениях.

П р и м е р. 20 кг высокоилотного нолиэтилена, имеющего вязкость, соответствуюш,ую среднему молекулярному весу 200000, растворяют в 2000 л н-гексана прн 138°С в стеклянном сосуде ем-костью 7000 л, в результате чего получают раствор с концентрацией полиэтилена 10,0 г/л. Этот раствор перемешивают со скоростью вращения мешалки 100 об/мин. Давление в сосуде с раствором поддерживают 5,0 кг/см. Раствор полиэтилена подают через иодводяп1,нй трубопровод, который слабо нагревают для поддержания температуры раствора 138°С и давления 5,0 кг/см. Подводящий трубопровод имеет длину 30 м и наружный диаметр 25 см. Затем раствор со скоростью 800 л/ч пропускают с адиабатическим расширением через сопло диаметром 0,5 дюйма (12,7 мм), представляющее собой дросселирующий ща1ровой клапан. Далее продукт пропускают через осаждающий канал, имеющий диаметр 0,5 дюйма (12,7 мм) и длину примерно 270 .мм. Из осаждающего канала волокнистый гель с содержанием волокна при.мерно 3 вес. % и с температурой примерно 70°С при атмосферном давлении пропускают в канал последующего (вторичного) осаждения диаметром 2 дюйма (50,8 мм). Затем волокнистый гель проходит в сосуд разделе-ния (сосуд oтдev e иия пара пли циклон), где выпаренный гексан удаляется из верхней части. Частицы волокнистого геля скапливаются на дне, затем их |разбавляют гекса о.м до получения примерно 1%-ного содержания волокна, пропускают через однодисковый рафинер, включающий необработа.нную модельную плиту диаметром 12 дюймов (305 .мм). Рафипер работает со скоростью вращения диска 2000 об/.мин. Рафинированную волокнистую

суспензию сооирают в стеклянном сосуде и рециркулируют через рафииер четырехкратно. Зате.м волокнистую суспензию, содержащую 1 вес. % волокна, пропускают через фильтр, и получеппь й влажный фильтропрессованпый лист с содержанием волокна 13 вес. % подают в стеклянный калиброванный сосуд емкостью 2000 л для отгонки оаром. Одновре.менно в сосуд вводят 1500 л воды, а для облегчения диспергирования - 150 г поливинилового С1рирта с молекулярны.м весо.м 10000. Оставшийся reKcaiH отгоняют паром из волокнистого продукта при 60°С. Оставшуюся водную сусиензию полиэтиленовых волокан, содержащую

1 вес. % волокнистого продукта, затем центрифугируют до 50%-НОЙ влажности. Из суспен3iiii волокна в воде отливают листы бумаги. Листы отжи.мают стандартным образом и затем 15 с охлаждают до 21°С, одновременно

прессуя при давлении 7 кг/с.м. Зате.м листы подвергают вторичному идентичному прессованию с другой стороны, так что обе стороны отливки (листы) и.меют гладкую ровную поверхность. Конечный этап сушки осуществляют во вращающейся сушилке при 104°С. Листы испытывают на прочность и оптические свойства. Полученная бумага по прочности выше стандартной целлюлозной.

Предмет изобретен и я

Способ получения синтетической бумажной .массы путем приготовлепия раствора кристаллического полиолефина в орга.ническом растворителе, пропуска раствора из зоны высокого давления в зону «изкого давления, отличающийся те.м, что, с целью получения массы, пригодной для изготовления высокопрочной бумаги, при пропуске раствора испаряют

20-70% первоначального количества растворителя и осадок рафинируют и д-испергпруют в воде.