(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2221454C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2159547C1 |
| ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2205543C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2158523C1 |
| Система дозирования растительного масла при производстве макаронных изделий | 2023 |
|
RU2814224C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2185077C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2466538C1 |
| Способ приготовления макаронного теста | 2021 |
|
RU2770018C1 |
| Вальцевый макаронный агрегат | 1949 |
|
SU92270A1 |
| МЕСИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА | 1990 |
|
RU2005379C1 |
1
Известные устройства для производства макаронных изделий содержат дозаторы муки и ВОДЫ, емкость для предварительного смешивания компонентов, вакуум-камеру для окончательного замеса теста, питатель с вакуум-затвором, прессующий корпус с пресскамерой и укрепленной па ней матрицей.
Однако В таком устройстве открытый замес, несовершенное вакууми.ровапие теста и пониженное давление при прессовании снижают качество теста, а отсутствие предохранительных устройств приводит к выходу из строя узлов машины при превышении допустимого давления теста при прессовании.
Цель изобретения - повышение качества теста и упрощепие конструкци.и устройства.
Для этого питатель выполнен в виде полого шнека с соосно расположенным в нем налом. На конце вала укреплены пожп. Пресс-камера выполнена в виде горизонтально расположенного цилиндра с конусом и снабжена предохранительным клапаном. Матрица установлена соосно с прессующим корпусом и пресскамерой.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез.
Устройство содержит дозаторы 1 воды и муки, емкость 2 для предварительного смешивания ко1мпонентов, емкость 3 для основного замеса теста под вакуумом, установленный В гильзе 4 питатель с вакуум-затвором, прессующий корпус с пресс-камерой 5 и установленной на ней матрицей 6. Пресс-камера снабжена предохранительным клапаном 7. Питатель размещен в гильзе 4, соединяющей смесители, и состоит из полого шпека 8 с соосно расположенным в нем валом 9, несущим режущий механизм 10, и противорежущего приспособления 11. Шнек 8 приводится ВО Вращение через шестерню 12, а вал 9 - через шестерню 13.
Устройство работает следующим образом. Предварительно смешанная масса передается шнеком 8 из первой емкости во вторую емкость 3. За счет укороченных витко;В в конце шнека В гильзе 4 создается постоянная подпрессованная пробка, которая, обеспечивая вакуум, при поступлении в емкость 3 измельчается режущим мехавиз.мо1м 10 в струлжу для более полного вакуумирования. Из второй емкости 3 тесто поступает в пресскамеру 5 и выпрессовывается через отверстиг матрицы 6. В случае превышения допустимого давления теста срабатывает предохранительный клалан 7.
Предмет изобретения
.i /3 i Фиг 2
