1
Изобретение относится к технике линейных измерений.
Известны способы измерения диаметров отверстий на измерительных компараторах с помощью сферических измерительных наконечников, установленных на гибких держателях (проволочках), заключающиеся в том, что определяют точки касания измерительных наконечников с контролируемым объектом, настраивают компаратор по образцовой мере при заданном положении сферических измерительных наконечников, затем перемещают наконечники до касания с границами контролируемого объекта, измеряют путь, пройденный измерительными наконечниками, и по величине пройденного пути судят о разности измеренного и настроечного размеров. Однако погрешность аттестации образцовой меры входит в погрешность измерения.
Предложенный способ отличается тем, что настройку компенсатора выполняют при взаимном касании сферических измерительных наконечников точками касания с контролируемым объектом. Способ отличается также и тем, что для обеспечения взаимного касания сферических измерительных наконечников при настройке один из наконечников выводят из плоскости измерения, обходят им второй измерительный наконечник, восстанавливают положение измерительного наконечника на
линии измерения, после чего приводят измерительные наконечники во взаимодействие.
На фиг. 1 изображена настройка компаратора; на фиг. 2 - измерение диаметра отверстий.
Сферические измерительные наконечники I и 2 закреплены на гибких держателях 3 и 4 (проволочках). Координата, характеризующая положение измерительного наконечника, может быть отсчитана с помощью компаратора (на чертеже схематически представлен шкалой 5). Для настройки компаратора определяют точки касания измерительных наконечников с контролируемым объектом, затем сферические измерительные наконечники 1 и 2 приводят во взаимодействие точками касания с контролируемым объектом. Измерительный наконечник 1 (см. фиг. 1) расположен слева, а измерительный наконечник 2 - справа. Для того, чтобы привести измерительные наконечники в такое положение, один из них, например наконечник 2, выводят из Плоскости чертежа, обходят им измерительный наконечник 1 и снова вводят его в плоскость измерения, после чего настраивают компаратор на нуль. После выполнения настройки наконечником 2 обходят наконечник 1, раздвигают измерительные наконечники 1 и 2 до касания с границами контролируемого объекта и отмечают пути /1 и /2, пройденные каждым из наконечНИКОВ. Измерительный наконечник 1 (см. фиг. 2) находится справа, а измерительный наконечник 2 - слева. Касание измерительных наконечников между собой и с границами контролируемого объекта отмечается с помощью электронного индикатора касания, величины путей /1 и /2 - при помощи счета интерференционных полос.
Диаметр контролируемого отверстия принимают равным
D l, + /,. Предмет изобретения
1. Способ измерения диаметров отверстий на измерительных компараторах с помощью сферических измерительных наконечников, установленных на гибких держателях (проволочках), заключающийся в том, что определяют точки касания измерительных наконечников с контролируемым объектом, настраивают компаратор при заданном положении последних, затем перемещают измерительные наконечники до касания с границами контролируемого объекта, измеряют путь, пройденный измерительными наконечниками, и по величине этого пути судят о разности измеренного и настроечного размеров, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, настройку компаратора выполняют при взаимном касании сферических измерительных наконечников точками касания с контролируемым объектом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при настройке компаратора один из измерительных наконечников выводят из плоскости измерения, обходят им второй наконечник, восстанавливают положение измерительного наконечника на линии измерения, после чего приводят измерительные наконечники во
0 взаимодействие.
f ///////
