Способ получения кондиционированного гранулированного удобрения Советский патент 1975 года по МПК C05C1/02 B01J2/30 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОНИРОВАННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ

но употреблять соответствующие трис-изоалкилолмеламиналкилэфиры,например

N, N, - изо&утилолмеламинметилэфир, и 2,4-быс-(1-алкоксиалкиламин)-6-алкил-Ь-триазин, например 2,4-бис-(1-метоксиизобутиламин)-6-метил-8-триази.н.

Кондиционирующее средство наносят на гранулят обычно в твердом порошкообразном виде. Количество кондиционирующего средства составляет при этом 0,01-0,4 вес. % по отношению к грануляту.

Кондиционирующее средство наносят на горячее зеркало после произведенного разбрызгивания на холодный гранулят масла соответствующей вязкости или после напыления расплавленного парафина. Особенно желательно применять предлагаемые соединения в масляной или парафиновой суспензии в соотношении преимущественно 1 : 1 с добавкой соответствующих диспергирующих средств. В качестве диспергирующих средств употребляют в данной системе, например, не только щелочные, но и щелочноземельные соли высших жирных кислот, например стеарат натрия или стеарат кальция. Эти соединения добавляют в количествах 0,5-5 вес. % от общего количества кондиционирующего средства/масло или кондиционирующего средства/Дисперсия парафина.

Пример 1. На гранулированную известковоаммиачную селитру с содержанием азота 26% напыляют при 60-40°С в пудрильном барабане 0,15% суспензии из 1 вес. ч. N, Nбис-изобутилолмеламинметилэфира в 1 вес. ч. парафина с т. пл. 50-55°С. Распределение может, быть проверено при добавке флуоресцирующего в ультрафиолетовом свете осветителя (0,025% по отношению к готовому кондиционирующему средству).

Кондиционированную таким образом известковоаммиачную селитру для сравнения с опудренной 1 % карбонатом кальция известковоаммиачной селитрой подвергают проверке при хранении в мешках. После шестимесячного нахождения на складе с нагрузкой в 1000 кг на мешок весом в 5 кг оказалось, что кондиционированная предлагаемым способом аммиачная селитра остается свободно текущей, тогда как кондиционированная с 1% карбонатом кальция известковоаммиачная селитра была в крепких комках. Применяемая при этих опытах известковоаммиачная селитра имеет влажность в 0,020% и содержание нитрата кальция 0,18%.

Используемый для кондиционирования N, Ы-бмс-изобутилолмеламинметилэфир получают путем взаимодействия 0,4 моль меламина, 1,2 моль изомасляного альдегида и 6,2 моль метанола в присутствии я-толуолсульфоновой кислоты при 64°С. Он плавится при 231-234°С.

Пример 2. Гранулированную известковоаммиачную селитру с содержанием азота 26% опрыскивают при температуре 25-35°С при поступлении в пудрильный барабан 0,07% веретенным маслом и после прохождения через одну треть барабана опыляют 0,08% N, Nбыс-изобутилолмеламинизобутилэфиром. При одинаковом седержании нитрата кальция и одинаковой влажности известковоаммиачной селитры, как это указано в примере 1, известковоаммиачная селитра в течение шестимесячного складирования при нагрузке в 1000 кг на мешок остается свободно текущей.

Пример 3. К гранулированной известковоаммиачной селитре с содержанием азота 26% добавляют при 105°С при поступлении в холодильный барабан Приллса смесь (1:1) N, N-бwc-изoбyтилoлмeлaминмeтилэфиpa и плавящейся при 70°С смеси из натурального и синтетического парафина в количестве 0,15 вес. % по отношению к известковоаммиачной селитре. Поглощение может быть проверено так же, как в примере 1, путем добавки флуоресцирующего соединения. Известковоаммиачная селитра, содержащая нитрат кальция, с влажностью менее 0,2% при шестимесячном складировании с нагрузкой 1000 кг на мешок остается свободно текущей.

Пример 4. На NPK-удобрение (15:15: : 15) с температурой 40°С распыляют суспензию, состоящую из 40% N, N-бмс-изобутилолмеламинметилэфира, 2% стеарата натрия и 58% веретенного масла. Удобрение остается свободно текущим при вложении 0,9 % во время трехмесячного складирования с нагрузкой 1000 кг на мешок. Кондиционирование 20% раствора жирного амина (35%-ный) в масле и 0,5% кизельгура приводит напротив к частично спекшемуся продукту. .

Пример 5. При этом лабораторном исследовании удобрение подвергают действию нагрузки в 1000 кг на мешок в 50 кг и после установленного времени определяют разрывную нагрузку заделанного в удобрение листика. Время нагрузки устанавливают при этом так, чтобы удобно было производить сравнеРазрывной

Вид и обработка гранулята вес после 65 час, г

Известковоаммиачная селитра после удаления из холодильного барабана, необработанная

Известковоаммиачная селитра после холодильного барабана, опрысканная 0,07/0 веретенным маслом и опыленная пудрой

0,08% 1,1Ч-(5«с-изобутилолмеламинметилэфира

0,08/0 N,N-5ис-изобутилолмеламинэтилэфира

0,08 УО М,М-бцс-изобутилолмеламинпропилэфира

0,08 о Н,М-(5ас-изобутилолмеламинизопропилэфира

0,08% К,К-5ас-изобутилолмеламинбутилэфира

0,08% К,1М-(5ис-изобутилолмеламинизобутилэфира

0,08% М,К-(5мс-изобутилолмеламинизоамилэфира

ние. Чем больше будет разрывной вес, тем меньше будет эффект кондиционирования. Результаты приведены в таблице.

Пример 6. Гранулят нитрата аммония с содержанием воды 0,02% покрывают в пудрильном барабане пудрой 0,05% N, N-бмсизобутилмеламинметилэфира. Определенный аналогично примеру 5 разрывной вес составляет 250 г, тогда как при аналогичных условиях испытания некондиционированный нитрат аммония показывает вес 560 г.

Пример 7. Гранулят известковой аммиачной селитры покрывают обычным способом пудрой 0,1% Ы,Ы-быс-изобутилмеламинметилэфира. Определенный аналогично примеру 5 вес составляет меньше 250 г.

Предмет изобретения

1. Способ получения кондиционированного гранулированного удобрения на основе нитрата аммония путем покрытия гранул кондиционирующими добавками на основе производного S-триазина, отличаюш,ийся тем, что, с целью улучшения физических свойств продукта, в качестве производного применяют соединение общей

S-триазина формулы

шсн-в

N N

/ИЛ

ШСНX N ОА

где А - алкил или изоалкил, или алкенил С,-Сб;

В - алкил Ci-Се;

Х--водород, аминогруппа или алкил Ci-€4, фенил или группа NHCn-В.

I ОА

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что кондиционирующее вещество наносят на поверхность гранулята в количестве 0,01 - 0,4 вес. % по отношению к грануляту.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что производное меламина наносят на слой предварительно разбрызганного масла при весовом соотношении производного меламина и масла 1 : 1.

4.Способ по п. 3, отличающийся тем, что производное меламина наносят в виде суспензии с добавкой диспергирующего средства вместе с маслом.

5.Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве диспергирующего средства применяют щелочные и щелочноземельные соли высших жирных кислот.

6.Способ по п. 5, отличающийся тем, что количество применяемых диспергирующих средств составляет 0,5-5 вес. % по отношению к кондиционирующей смеси.

7.Способ по пп. I и 2, отличающийся тем, что производное меламина наносят суспендированным в расплавленном парафине с добавкой диспергирующего средства на еще горячий Гранулят.

8.Способ по п. 7, отличающийся тем, что весовое соотношение производного меламина и расплавленного парафина составляет 1 : 1.