Стеклянные трубки и колбы обычно применяемых составов непригодны для изготовления из них газосветных ламп, наполненных парами натрия или других щелочных и щелочно-земельных металлов, так как поверхность лампы при работе темнеет в течение весьма короткого времени.
Потемнение поверхности стекла обусловлено взаимодействием паров щелочных металлов с кремнеземом - главным окислом подавляющего большинства обычных и специальных стекол.
Применение для изготовления натриевых ламп стекол, не содержащих кремнезема или содержащих его весьма мало, удорожает их стоимость и, помимо того, вызывает ряд серьезных производственных затруднений, связанных с неблагоприятными выработочными и физико-химическими свойствами (коэффициент расширения, химическая устойчивость) стекол подобных составов.
Между тем значение производства натриевых и подобного рода газосветных ламп огромно, так как их к.п.д. в 5-7 раз больше, чем у обычных электроламп.
Известен способ изготовления трубок, электроколб и разной формы полых сосудов из стекла обычного состава, на внутреннюю поверхность которых для устойчивости против воздействия паров натрия и других щелочных и щелочно-земельных металлов наносится предохранительный слой из сплава борного ангидрида с металлами 1-й группы.
Предлагаемый способ заключается в образовании весьма тонкой защитной пленки на внутренней поверхности изделия в процессе выработки путем введения во внутреннюю полость стеклянной заготовки через канал стеклодувной трубки весьма небольших количеств вещества, содержащего окислы бора.
Процесс выработки трубок, электроколб и др. изделий с защитной пленкой на внутренней поверхности производится следующим образом. Тотчас после набора баночки во внутреннюю полость ее вбрасывается через канал выдувной трубки небольшой твердый кусочек плавленой борной кислоты, буры или сплава, содержащего B2O3. В качестве такого сплава можно рекомендовать сплав, содержащий 95% буры и 5% Al2O3, с температурой плавления 395°.
Благодаря высокой температуре внутри баночки (1100-1200°) введенное вещество растекается тонким слоем до внутренней поверхности баночки, чему в значительной мере способствуют обычно производимые при выработке движения и раскатывание баночки, а также повторные наборы стекломассы.
Образованию тончайшей защитной пленки способствует также значительная упругость паров при температуре выработки соединений, содержащих B2O3.
Пары, содержащие B2O3, заполняют при высоких температурах внутреннюю полость изделия и при охлаждении конденсируются на его внутренней поверхности, образуя тончайшую пленку.
В виду незначительной толщины защитной пленки большинство операций (откачка, впайка электродов, цоколевание и др.) при изготовлении натриевых ламп смогут быть осуществлены помощью приспособлений, применяемых при изготовлении обычных ламп.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и приспособление для нанесения предохранительного слоя на внутреннюю поверхность стеклянной оболочки газосветных ламп | 1934 |
|
SU49091A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО СТЕКЛА ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП | 1938 |
|
SU55245A1 |
СТЕКЛО | 2020 |
|
RU2775758C2 |
МИКРОВОЛНОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОДЛОЖЕК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИЗКОПЛАВКИХ СТЕКОЛЬНЫХ СИСТЕМ | 2012 |
|
RU2638993C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НЕ СОДЕРЖАЩЕГО СВИНЕЦ ПРОЗРАЧНОГО НЕЗАКРИСТАЛЛИЗОВАННОГО СТЕКЛА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЭТОГО СТЕКЛА | 1994 |
|
RU2135423C1 |
СТЕКЛОВОЛОКНО, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ И/ИЛИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2390507C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОЙ СВЕРХТЕКУЧЕЙ КВАНТОВОЙ ЖИДКОСТИ НА ОСНОВЕ РАСПЛАВА НЕОРГАНИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРА | 2013 |
|
RU2556928C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КВАНТОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ-СВЕРХТЕКУЧИХ ОКСИДНЫХ РАСПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2524396C1 |
ШЛАК ДЛЯ НАГРЕВА И НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2114184C1 |
ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ СТЕКЛО | 1995 |
|
RU2108987C1 |
Способ нанесения предохранительного слоя на внутреннюю поверхность стеклянной оболочки газосветных ламп с применением сплава борного ангидрида, отличающийся тем, что внутрь стеклянной заготовки вводят сплав борного ангидрида с алюминием, с целью образования паров сплава, конденсирующихся затем на стенках заготовки.
Авторы
Даты
1936-03-31—Публикация
1935-08-10—Подача