Бурильная труба с токоподводом для электробурения Советский патент 1975 года по МПК E21B17/00 

Изобретение относится к бурению скважин большого диаметра электрическими забойныj iH агрегатами.

Известны бурильные трубы с токоподводом, состоящим из отдельных кабельных секций, смонтироваНных внутри каждой трубы и снабженных на концах контактными соединениями, автоматически соединенными в элекТрическую лин-ию нри свинчивании труб в колонну.

Онисываемая бурильная труба отличается тем, что она снабжена размещенным на наружной поверхности муфты замка подвижным кольцом с защелками, цричем кольцо выполнено с каналами, .в которых размещены контактные стержни, а ниппель бурильного заМКа выполнен с гнездами для защелок и контактных стержней. Это позволяет производить технологические работы внутри труб и снижает в них гидравлические сопротивления при циркуляции промывочной жидкости.

На фиг. 1 изображена описываемая труба, общий вид; на фиг. 2 - сечения по Л-Л и Б-Б «а фиг. 1.

Бурильная труба содержит выступы-протекторы 1, ниппель 2 замка и муфту 3 замка. Кроме того, на пей смонтированы .кабельные секции токоподвода 4 с компенсаторами длины 5. Контактные муфты 6 секций токоподвода закреплены в сквозных негерметичных отверстиях 7 упорного уступа ннпнеля замка, а контактные стержни 8 - в кольце 9, установленном на муфте замка и подвижном в осевом ирадиальном направленнях. На этом же кольце закренлены нанравляющие штыри 10 с пружиннымн защелками 11, входящие в дополнительные отверстия 12 в упорном уступе ниппеля замка при стыковке отдельных кабельных секций в линию токонодвода. ПеремещеН1ие кольца вниз по муфте замка ограничивается ребрами 13, с которыми жестко скреплен чехол 14 с утолщением 15 под мапшнный ключ, и сухарями 16. Кабельные секции токоподвода соединены с бурильной трубой при номощн хомутов 17. Спуско-подъемные операции осуществляются при помощи элеваторов, устанавливаемых на чехол 14, который предохраняет от механических повреждений

кабельные секции токоподвода, расположенные в зазоре о, образованном наружной поверхностью муфты замка п чехлом.

После свинчивания замкового соединения машинными ключами, один нз которых устанавливается на утолщение 15 чехла, а другой - на ниппель 2 замка, с помощью специального приспособления производят подъем в осевом направлении кольца 9 с закрепленными на нем направляющими штырями 10 п контактными стержнями 8. При этом за счет наличия компенсаторов 5 кабельные секции токоподвода 4 удлиняются. Одновременно с продольным перемещением кольца 9 по муфте производят его ориентирование (поворот) для обеспечения стыковки контактных соединений (стержней 8 с муфтами 6, закрепленными в отверстиях 7) и совмещения направляющих штырей 10 с дополнительнымн отверстиями 12 в упорном уступе миппеля замка.

Пружинные защелкн 11 «а направляющих щтырях, удержи1вающие аюдвнж-ное кольцо 9 в крайнем 1верхнем положении, позволяют состыкованным контактным соединения.м сохраиять СВое положение в процессе эксплуатации.

Подъем Инструмента с ра-скрепление.м замковых соединений производят в обратной последовательност|и с предварительным освобождением лружииных защелок. При этом за счет упрутнх свойств ком пенсаторов длина кабелыных секций у.меиыиается с одновременным перемещением подвижио|-о кольца до упора в ребра муфты замка.

Предмет изобретения 5

Бурильная труба с токоподводом для электробурения скважин большого диаметра, включающая протекторы с продольными пазами, хомуты, муфту и ниппель бурильного

0 замка, кабельные секции с компенсаторами длины, контактными стержнями и муфтами, отличающаяся тем, что, с целью возможности проведения технологических работ внутри труб и снижения гидравлических сопротивлений в трубах при циркуляции промывочной жидкости, она снабжена размещенным на наружной поверхности муфты замка нодвил.ным кольцом с защелками, причем кольцо выполнешо с ка«алами, в которых размещены кон0 тг.ктные стержни, а нипиель бурильного замка выполнен с гнездами для защелок и контактных стержней.

А -А

10

Б - Б

7J