Установка для гидродинамического прессования металлических порошков Советский патент 1975 года по МПК B22F3/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий гидродинамическим прессованием металлических порошков.

Известна установка для гидродинамического прессования металлических порошков, включаюш,ая цилиндрический корпус со сквозным каналом, заполненным рабочей жидкостью, поршень и затвор с ударным механизмом, установленные в верхней части канала, и заряд взрывчатого веш,ества. При этом нижняя часть капала закрыта герметичной пробкой.

Цель изобретения - улучшить рабочие характеристики и расширить технологические возможности установки.

Для этого в предлагаемой установке корпус снабжен донолпительными поршнем и затвором с ударным механизмом, установленными в нижней части канала, и горловиной, выполненной в корпусе перпендикулярно к оси канала и снабженной герметичной крышкой.

На чертеже показана предлагаемая установка.

Установка для гидродинамического прессования порошков состоит из толстостенного цилиндра 1, являющегося корпусом установки, установленного цапфами 2 и 3 в подшипниках скольжения 4 п 5. Подшипники смонтированы на стойках 6 и 7, закрепленных на фундаменте (на чертеже не показан). Сквозной канал корпуса снабжен затворами 8, установленными в его нижней и верхней торцовых частях. В затворы 8 вставлены заряды взрывчатого вещества 9 и капсюли 10. Для подрыва капсюлей предусмотрены ударные механизмы 11, которые спускаются от электромагнитов 12. Внутрь канала вставлены поршни 13, образующие замкнутый объем, который заполнен рабочей жидкостью. Установка снабжена также горловиной (на чертеже не ноказана), выполненной в корпусе перпендикулярно к оси канала и снабженпой герметичной крышкой (на чертеже не показана). Для поворота корпуса в подшипниках 4 и 5 предусмотрен маховик 14, закрепленный на цапфе 3.

Установка работает следующим образом.

Металлический порошок загружают в эластичный герметичный контейнер. В верхний F нижний затворы вставляют капсюли 10 и заряды 9. В канал корпуса устанавливают верхНИИ порщень 13 и затвор 8, а затем маховиком 14 корпус поворачивают на 180° и замыкают нижнюю часть канала затвором.

Заполняют замкнутый объем жидкостью и погружают контейнер в жидкость перед опуеканием нтооого поршня 13. При прессовании