РЬобретение относится к области пайки.
Р1звестна наста для иайки керамики и сапфира с металлом, .содержащая молибден.
Известные составы на основе молибдена непригодны для высокотемиературной пайки в связи с низкой (1350°С) температурой вжигаиия металлизационной пасты, что саижает рабочую температуру электровакуумных приборов и их надежность.
Известные многокомпонент ые высокотемпературные пасты на основе люлпбдена, окиси натрия, окпси .хрома разработаны для металлизация иоликристаллпческой керамики.
Вжигание пасты производится при кратковременной выдержке в области высоких температур, что не позволяет совместить операции отжига и вжигання пасты. Это существенно удлиняет технологический щшл нзготовления металлокерамических спаев.
Цель изобретения - совместить операции вжигання пасты в керамику и отжига ее.
Для этого в состав иасты дополнительно введены 8-10% двуокиси титана, 4-6% окиси малния, моЛ|Пбден - остальное.
Паста представляет собой смесь поротпков молибдена, двуо,кисп титана, окиси магния, взвеше1И1ых в растворе нитроклетчатки в аминацетате. Эта смесь, панесениая па поверхность сапф.ира, обеспечивает возможность вжлгания -в режиме отжига салфира, после
чего образует 1на поверхности последнего плотное покрытие, имеющее высокую адгезию к основе и позволяющее производить пайку сапфира или керамики с металлами высокотемпературными припоями с получением вакуумпоилотньгх и термостойких соединений.
В результате хим)ческого взаимодейетвия окисных компонентов, входящих в состав пас0ты, в процессе вжигания образуется плотное покрытие с высокой адгезией к основе. Состав обеспечивает получение вакуумноплотных и термостойких спаев, позволяющих при исиользовании -высокотемиературных припоев повы15сить рабочую температуру электровакуумных приборов, а следовательно, их пад€Ж)юсть. Совмещение операций отжига и вжигания даст значительную экономию в затрате средств и труда.
0
Предмет изобретения
Паста для пайки керамики и салфира с металлом, содержащая молибден, отличающаяся тем, что, с целью совмещения операций вжигания пасты в керамику п от}кига ее, в состав пасты введены, %:
Двуокись титана8-10
Окись магния4-6
0
МолибденОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СПАЯ С ПОМОЩЬЮ КОМПЕНСИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2010 |
|
RU2455263C2 |
Состав для металлизации керамики | 2022 |
|
RU2803271C1 |
Паста для металлизации керамики | 1977 |
|
SU653237A1 |
МЕТАЛЛИЗИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ПОДЛОЖКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ СИЛОВЫХ МОДУЛЕЙ И СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2490237C2 |
ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2007 |
|
RU2336249C1 |
Паста для металлизации керамики на основе нитридов | 1982 |
|
SU1098926A1 |
Высокоинтенсивная импульсная газоразрядная короткодуговая лампа | 2023 |
|
RU2803045C1 |
МЕТАЛЛИЗАЦИОННАЯ ПАСТА И СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛЮМОНИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2528815C1 |
ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛЮМОНИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2015 |
|
RU2619616C2 |
Паста для металлизации керамики | 1979 |
|
SU833883A1 |
Авторы
Даты
1975-03-25—Публикация
1973-07-12—Подача