Паста для металлизации керамики Советский патент 1981 года по МПК C04B41/14 

(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ

1

Изобретение относится к технологии получения металлизационных покрытий на поверхности керамики,преимущественно керамики из чистых окислов типа Сапфирит, и может быть использовано при изготовлении металлокерамических узлов.

Известен состав пасты для металлизации керамики 1, содержащий тугоплавкий металл VI-б nonrpvnnu Периодической системы элементов, а именно молибден и спёк при следующем соотношении компонентов, вес.%:

МО65-95

Спёк (AI,jO- -СаО -SiO)5-35

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является паст для метсшлизации керамики 2j, включающая молибден и/или вольфрам и спё включающий оксид алюминия и оксид кальция, причем тугоплавкий металл и указанный спёк берутся в следующем соотношении, вес.%:

Молибден65-95

Спёк5-35

Однако спаи высокоглиноземистой керамики типа Сапфирит, полученные при помощи этих паст, имеют низкую термостойкость, не обеспечивающую

необходимую их надежность особенно при пайке медным и другими припоями.

Цель изобретения - повышение вакуумной плотности и термостойкости спая металла с керамикой при пайке высокотемпературными припоями.

Для достижения поставленной цели в пасте для металлизации керамики, включающей молибден и/илн- вольфрам

0 и спек, включающий оксид алюминия и оксид кальция или оксид бария, спек дополнительно содержит пятиокись ванадия или двуокись титана при следующем соотношении компонентов,вес.%:

5 Молибден и/или вольфрам 70-90 Спек10-30

причем спек содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес,%: Оксид кальция30-90

0

Пятиокись ванадия 10-70 Оксид алюминия остальное или

Оксид бария35-50

Двуокись титана 40-50

5 Оксид алюминия Остальное Кроме того, в пасте часть молиб- . дена замещена на вольфрам при следующем соотношении, вес.%:

Молибден2-50

Вольфрам50-98

0 Испытаны пасты для металлизации гКерамики Сапфирит следующего состава, вес.%: вольфрам 70-90 и спёк 10-30. 1. Спеки системы СаОVj Oj |состава, вес.%: А - СаО 32; 64,5 и А120аЗ,5/ Б - СаО 82; . 16,5 и f О-, 2 ,5 В - СаО 78; VrtOr 18,8 и ,2. - - ТЮд. 2. Спеки системы ВаО состава, %: А - ВаО 36,2; Т 10 53,8 и А l. 10,0 Б - ВаО 48,0,- 110,2,42,0 ,0; В - ВаО 41,6; ТГ0245,4и AI O Пасту для металлизации керамики готовят следукицим образом. Сначала готовят окисную составляющую. . Для этого исходные компоненты спека смешивают в органическом растворителе - ацетоне или спирте. Смешивание производят в шаровой мельнице твердосплавными шарами в течение/8 ч Зачтем сушат на воздухе в течение 10-12 ч и прокаливают при в муфельной печи в течение 1 ч, после чего протирают сквозь сито. Полученный таким образом спёк смешивают с молибденом. Полученную пасту для металлизации наносят на керамику и вжигают при температуре 1400+20°С с точкой росы газов 28-30°С. Для проверки вакуумной плотности и термостойкости изготавливают компенсированный спай диаметром 50 мм, материалом манжет служит ковар тол1350 82,2 110,6 56,2 49,1 107,7 84,9 1083 88,0 116,1 - - 82,2 90,8

лица

Т а

Таблица 4 щиной 0,8 мм. Для проверки прочности спаев на изгиб используют стержни диаметром 8 мм, длиной 48-50 мм, спаянные попарно при помощи припоя. В табл. 1 и 2 представлены данные проверки вакуумной плотности металлокерамических узлов керамики Сапфирит, металлизированной пастами на основе вольфрама с добавлением спека системы СаО VgOy А (1) или спека системы ВаО TiOa-А|,ОЗ (2) . Испытания металлокерамических спаев произведено на течеискателе ПТИ-7 .(пасты 80% W .+ 20% спека (1) и 90% W + 10% спбка (2)). Таблица 1 110,8 - - 96,8 121,5 66,5 55,8 88,4

В табл. 3 и 4 представлены результаты испытаний термостойкости спаев (циклы) и прочности спаев на изгиб (мН/М) в зависимости от состава и количества спёков.

Формула изобретения

Молибден и/или

вольфрам 70-90

Спёк10-30

причем спек содержит указанные компоненты в следующем соотношейии, вес.%:

Оксид кальция30-90

Пятиокись ванадия 10-70 Оксид алюминия Остальное или

Оксид бария35-50

Двуокись титана 40-50 Оксид алюминия Остальное 2. Паста по п.1, отличаюoщаяся тем, что часть молибдена замещена на вольфрам при следующем соотношении, вес.%:

Молибден2-50

Вольфрам50-98

5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

, 2„ Авторское свидетельство СССР 427914, кл. С 04 В 41/14, 1972.

0