Паста для металлизации керамики Советский патент 1979 года по МПК C04B41/14 

(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ Добавка окиси скандия способствует улучшенгоо смачиваемости стеклом частиц мопиёдена в метаплизационном слове а тiaкжe ситаплизации стекпофаэы в межмопибденовом иростра)ютве При пайке высокотемпературными припоями, что поэволяет пол:учать вьюокопрсчнью термосстойкие вакуумно-ппотные спаи металла с алюмооксйдной керамикой. Приготовление пасты осушеотвпяется следующим обрааом. В ать осфере аодорода или формиргаза при 1500-1 в течение 2 ч синтезируК гстекло состава МпО 30,5; Аб 0 0 36,3; 11,2 вес.%. Полу ченное стекло расгираю и )тбБ ляют смесь, состоящую яэ порошка стёкла и порошка молибдена. Затем тотовйт пасту из расчета Х,бО г смеси на 30 мл раствора нитрокяетчатки в а1 |илацетате и затем пасту наносят :нй в6)збрхнос ть керамической детапи толщиной 4р-вО мкм, riocijte бйераШй бжй- гйайя мё гшлнаацйбннб ш фьггйя-6су-ществляют пайку металла с керамикой. П р им ер. 1, С-рекло состаШ МпО 50,5, AE,jO0 22,0j SiOg 36,3 и ScoOg 11,2вес. % сийтезйруют в атмос фере водорода шш формиргаза при tSOO в течение 2 ч. Пссле варки стекло растирают а на него в смёсй с порошком молибдена готовят пасту из расчета 1ОО г смеси на 30 мл раство ра йнтроклетчаткй в амилацетате. Металлиаациониую пасту, содержащую Мо 7 Of .МпО 9,l|SiO2 1О,9; 6,6 и c,jO 3,4 наносят на поверхность кераЧ ической Детали слоем голщиной 4060 мкм и вжигают при 140O-150U C в те чение 45-6О мин в атмосфере водорода или формиргаза. По окончании вжигания деталь охлаждают. Па металлйзйровайную .поверхность керамакп каиосят гйлЪвйни; ческий слой нйкепй толщиной йкм Дпя упучщйшш растекагтея припоя и пре Дотвращёиия воздействия Ей 1сокбтемпё|эа турных припоев на металлизационкое покрытие при пайке. Термообработку металлизированных деталей, приводящую к то шодисяерсной кристаллизации стеклофазы в межмопиб- деновом пространстве и заключаииауюся сначала в нагреВе со скоростью 2р°С/мй до 750 С с выдержкой ЗО мин, а затем со скоростыо Ю С/мин до с вьг держкой МИН, можно проводить после операции вжигания, либо совмешать с )цессом пайки. Ситаллш Ация стеклофазы позволяет получить термостойкие Вйкуумно-гаютные высокопрочные металлокерамические спаи при пайке медным припоем. Механическая прочность тфи изгибе металлокерамических спаев, полученных при пайке медным припоем алюмооксйдной керамики с коваром составляет, кгс/см : Керамика 22ХС 3000 М 72600 ГМ24ОО О р им ер 2, Готовят пасту соства Мо 8Oj МпО 6,1; 4,4; SiO 7,3 и 2,2 вес. %, наносят ее на юверхйость керамики и вжигают. Механическая прочность при изгибе метйЛлойера лйЧеских спаев для керамики 24ХС сост 1вляет 24СХЭ кгс/см. Все спаи во и после 30 термо Е1ИКлов на возДухе по режиму 20-600-20®С с 15- Йнугной выдержкой прибОр С были MJcyyiviUo-ппотйьши. Механическая проч- йость свйев с храняется на -том же уровйе. N./v-:iv,.v:.,-;;.; ; ; , л ; П р и м е р 3. Готовят пасту состава Мо 73 МПО 8,2} Аг„Оа SiOg 9,0 3,0 Вес.%, наносят И SCgO ее на поверхность керамики и вжигают. Мехавйчеркая п эочность при изгибе металлокерамйческих спаев для керамики 22ХС составляет 26РО кгс/см. Предлагаемая паста для металлизахшй керамики по сравнению с известаой позволяет получать при пайке высокотемпературными Припоями металла с алюмооксйдной кераш1кой вакуумво-плотные, tepMocToftete металлокерамические спае, обладающее вдвое болыией механической тфоЧйостью. Повышение механической прочности увеличит йадёжкос-гь; срок службы разлйчньпс Электровакуумных приборов влек- троншй, авиационной, судостроительной и Дру1х й техники. Формула изобрете Паста для металлизация керамики, включающая молибдену окись марганца, окись кремния и окись алюминия, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целЫю повышейия механической прочности спаев металла с керамикой при пайке высокотемпературными припоями, она дополнительно содержит окись скандия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Окнсь марганца

6,1,1 Окись кремния

7,3-10,9 Окись алюминия

4,4-6,6 Окись скандия

2,2-3,4 Молибден

Остальное

Источники информации, принятые во нимание при експертизе

1.Авторское свидетельство СССР М 399490, М. кл. С 04 В 41/14, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР I 514797, М. кл. С 04 В 41/14. 1974.