I
Изобретение относится к технологии часового производства и может быть применено при сборке узла анкерной вилки.
Известны устройства для установки палет в апкерной вилке, содержащие упор для палет, механизм передвижения палет со штифтами для попеременного взаимодействия с соответствующими плечами анкерной вилки.
Производительность и точность установки палет этих устройств недостаточно высоки. Кроме того, имеет место значительная деформация анкерной вилки.
Предлагаемое устройство для установки палет в анкерной вилке отличается от известного тем, что упор для палет установлен неподвижно, причем образующая его выполнена двумя эксцентричными радиусами, равными радиусу анкерного колеса, а механизм передвижения палет состоит из двух симметричных пар подпружиненных двуплечего и одноплечего соосных рычагов со щтифтом на коротком плече каждого двуплечего рычага, длинное плечо которого снабжено магпитопроводом электромагнитной муфты, электромагнит которой установлен на конце одноплечего рычага, снабженного роликом, связанным с соответствующим поворотным кулачком, при чтом электромагнитная муфта электрически связана с датчиком регистрации положения хвостовой части анкерной вилки; профиль рабочего участка каждого поворотного кулачка выполнен волнистым.
Это позволяет повысить производительность и точность установки палет, а также исключить значительную деформацию анкерной вилки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане с частичным разрезом по электромагнитной муфте; на фиг. 2 - пара рычагов с роликом и поворотным кулачком механизма передвижения палеты.
Упор 1 для палет 2 анкерной вилки 3 установлен на базовой подставке 4. Образующая
упора 1 выполнена двумя концентрическими радиусами, равными радиусу анкерного колеса. На подставке 4 соосно укреплены оси 5 и 6 пары рычагов: двуплечего 7 и одноплечего 8 (для упрощения описана одна из двух симметричных пар рычагов). На коротком плече 9 рычага 7 закреплен штифт 10, служащий для периодического воздействия на плечо анкерной вилки 3. На конце длинного плеча 11 рычага 7 установлен магнитопровод 12 электромагнитной муфты. Электромагнит 13 этой муфты закреплен на конце рычага 8, снабженного роликом 14, связанным с торцовым поворотным кулачком 15 на валу 16. Профиль кулачка 15 выполнен волнистым. Для прижима ролика 14 к кулачку 15 служит пружина
17. Пружина 18 служит для отвода рычага 7 со штифтом 10 от анкерной вилки 3.
Правая и левая пары рычагов 7, 8 механизма передвижения палет работают поочередно.
После установки анкерной вилки 3 па устройство начинает вращаться вал 16 с кулачками 15 и включаются оба электромагнита 13, к которым прижимается магнитопровод 12, и каждая пара рычагов 7, 8 представляет собой одно целое.
При взаимодействии ролика 14 с рабочим волнистым участком кулачка 15 рычаг 8, а вместе с ним и рычаг 7 получают прерывистое возвратно-качательное движение относительно осей 5 и 6 с нарастанием результирующего перемещения в сторону плеча вилки 3 на величину «а за каждое движение. Передаточное отношение плечей 9, 11 рычага 7 выбрано так, что щтифт 10 получает нарастание перемещения меньше или равное допуску на расположении палет. Каждый щтифт 10, дойдя до плеча анкерной вилки 3, надвигает ее на палету 2 до тех пор, пока вилка не упрется в упор 1, а хвостовая часть вилки 3 не займет заданного положения, которое регистрируется контактным датчиком или фотодатчиком (на фиг. 1, 2 не показаны). После этого электромагнит 10 обесточивается, и щтифт 10 отводится от плеча вилки 3 пружиной 18. Вслед за этим аналогичным образом вступает в работу другая симметричная пара рычагов, надвигая другое плечо анкерной вилки на вторую палету, после чего вилка 3 удаляется из устройства. Таким образом, каждая палета 2 в пазах вилки 3 перемещается ступенчато с
освобождением после каждого перемещения. Это поЗВоляет исключить сколько-нибудь значительную деформацию вилки в момент регистрации ее положения и перекашивание палет в пазах.
Предмет изобретения
1.Устройство для установки палет в анкерной вилке, содержащее упор для палет, механизм передвижения палет со щтифтами для попеременного взаимодействия с соответствующими плечами анкерной вилки, и поворотные кулачки, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и производительности, упор для палет установлен неподвижно, причем образующая его выполнена двумя эксцентричными радиусами, равными радиусу анкерного колеса, а механизм передвижения палет выполнен из двух симметричных пар подпружиненных двуплечего и одноплечего соосных рычагов со штифтом на коротком плече каждого двуплечего рычага, длинное плечо которого снабжено магнитопроводом электромагнитной муфты, электромагнит которой установлен на конце одноплечего рычага, снабженного роликом, связанным с соответствующим поворотным кулачком, при этом электромагнитная муфта электрически связана с датчиком регистрации положения хвостовой части
анкерной вилки.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения значительных деформаций анкерной вилки, профиль рабочего участка каждого поворотного кулачка выполнен волнистым.
AWv
Фиг.2
