АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЕСЫ С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ РАВНЫХ ПО ВЕСУ КУСКОВ ТЕСТА Советский патент 1928 года по МПК G01G13/12 

Предлагаемые весы предназначены для отвешивания непрерывно подающейся (наприм., из тестоформовочных машин) тестовой массы и для автоматического отделения от последней кусков теста одинакового веса посредством ножа, приводимого в действие при каждом отвешивании.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемых весов, на фиг. 2 - вид их сверху, на фиг. 3 - их поперечный разрез и на фиг. 4 - деталь.

Рычаги АВ и A₁B₁ (фиг. 1) с точками опоры в О и О₁ соединены подвижно с тягой АА₁ (фиг. 1 и 2). Груз Q перемещается по линейке m-n с делениями (фиг.2). Ролик r вращается свободно вокруг своей оси, могущей перемещаться в прорезах раздвоенного на своем конце В рычага АВ (фиг. 1 и 2) и служит приемником. поступающей через мундштук М (раструб или воронку) тестовой массы из машины. Тяга AA₁, состоящий из двух частей разной длины, могущих сближаться посредством маховичка, благодаря винтовой резьбе, позволяет приближать или удалять, по мере надобности, ролик r от выходного конца раструба М; таким образом, увеличивается или уменьшается длина куска выходящей тестовой массы, подлежащей взвешиванию. Рычаг А₁В₁ на своем конце В₁ заканчивается пальцем Р, упирающимся при горизонтальном положении рычага A₁B₁ в прорез накладки K, прикрепленной к наглухо сидящему диску стержня LL₁, направляющему палец; стержень имеет на конце L₁ наглухо сидящий нож S, приводимый в движение при вращении стержня LL₁ через посредство свободно сидящей на нем зубчатки z при нажиме на нее нижней половины фрикционного устройства; последнее состоит из нижней шайбы ƒ, нажимной пружины V и верхней шайбы W с гайками (фиг. 1 и 3); в нижней шайбе имеется углубление и с проходящим через него зубом h (фиг. 4), сидящим в направляющей втулке р, прикрепленной шурупами к шайбе ƒ. Зуб h проходит в верхней своей части через пружину π, упирающуюся между втулкой р и вилкообразной головкой α, в которой имеется свободно вращающийся ролик β (фиг. 4), поверх которого имеется сегмент γ (фиг. 1, 2, 3, 4). На конической зубчатке z по окружности ее в плоской части, соприкасающейся с шайбой ƒ, сделана мелко-зубчатая нарезка σ, размер углублений которой соответствует острию h₁ зуба h. Зубчатка z₁ сцепляется c зубчаткой z и приводится в непрерывное движение валом R, вращающимся от машины, подающей тестовую массу. Рычаги АВ и А₁B₁ при наиближайшем положении перемещающегося груза Q к точке опоры О₁ представляют собой уравновешенную систему. При соблюдении этого условия работа механизмов представится в следующем виде.

Выступающая из мундштука М, в виде колбасы, тестовая масса, достигая ролика r, производит на него давление своим весом, уменьшенным на величину сцепления самой тестовой, как бы подвешенной, массы и на величину силы трения между тестовой массой и стенками мундштука. Вышеозначенный вес уравновешивается до известного момента грузом Q весов и при достижении определенной желательной величины (проверяемой время от времени путем взвешивания первых полученных кусков на чашечных весах) он производит отклонение вниз плеча ОВ рычага АВ, так что конец В₁ рычага А₁В₁ тоже опускается вниз, палец Р опускается и освобождается накладка K, а вместе с нею стержень LL₁, держащий нож S. При этом стержень, благодаря нажиму шайбы f фрикциона на зубчатку z, приводится в быстрое (в зависимости от скорости движения зубчатки z) вращение, при чем ролик β попадает под сегмент γ, надавливается пружина π, зуб h опускается и конец его h₁ сцепляется наглухо посредством мелкозубчатой нарезки σ с зубчаткой z. Нож S отделяет кусок тестовой массы, скатывающийся вниз с ролика r, и система весов принимает первоначальное положение, при котором палец P, попав в вырез накладки K, останавливает движение стержня, а следовательно, и ножа, занимающего вновь свое первоначальное положение, при чем зубчатка z₁, продолжая свое непрерывное движение, своим давлением на могущую перемещаться вдоль стержня нижнюю шайбу ƒ, сжимает пружину υ. Давление последней рассчитано лишь для фрикционного соединения зубчатки z с освобожденным от сдерживающего его пальца Р стержнем LL₁, на котором сидит нож S. Пружина π по выходе ролика β из-под сегмента γ приподнимает зуб h и расцепляет его острие h₁ с нарезкой σ, а следовательно, и зубчаткой z. Весь механизм скрыт в общей коробке X и укреплен на столе Y.

1. Автоматические весы с приспособлением для отрезания равных по весу кусков теста, характеризующиеся применением рычагов АВ и A₁В₁, связанных составной и могущей менять свою длину, при ввинчивании маховичком одной ее части в другую, тягой АА₁, из каковых рычагов рычаг АВ на своем конце В, располагаемом против мундштука М, подводящего тестовую массу, раздвоен и снабжен подвижным по прорезам рычага АВ роликом r, рычаг же A₁B₁ снабжен грузом Q, передвигаемым по соединенной с ним линейке m-n с делениями (фиг. 1, 2).

2. В охарактеризованных в п. 1 автоматических весах применение для отрезания равных по весу кусков теста устройства, отличающегося применением ножа S, сидящего на стержне L₁L, который снабжен: а) в верхней своей части. накладкой K, сцепляющейся с пальцем Р, сидящим на конце плеча B₁ рычага A₁B₁ весов и служащим для задерживания вращения стержня L₁L; б) в средней своей части фрикционным сцеплением, состоящим из двух шайб ƒ и W и помещенной между ними пружины ν, и свободно сидящей на стержне LL₁, конической зубчатки z, находящейся в сцеплении с конической же зубчаткой z₁, сидящей на валу R, приводимом во вращение от машины, подающей тестовую массу (фиг. 1, 3).

3. В охарактеризованных в п.п. 1 и 2 автоматических весах применение для сцепления шайбы ƒ с конической зубчаткой z, снабженной нарезками σ в верхней своей части, зуба h с заостренным концом h₁, расположенного в углублении и шайбы ƒ, находящегося под действием пружины π и несущего ролик β, могущий подходить под сегмент γ, при вращении стержня L₁L (фиг. 1, 4).